国华电力高压变频调速应用范围
力高压变频驱动应用的设备如下：
燃煤电厂
风机：离心式和静叶可调轴流的引风机、送风机、增压风机、氧化风机。 水泵：凝结水泵、疏水泵；循环水泵原则上采用双速电机驱动，寒冷地区通过经济性论证合理时可以采用变频驱动；给水泵变频驱动容量大，国内200MW及以下机组应用较多，变频驱动的给水泵最大容量是396MW机组，对大机组给水泵变频驱动可以开展工程应用的研究。
循环流化床电厂
流化风机，其他同燃煤电厂。 燃气电厂
燃气轮机启动拖动，其他同燃煤电厂。 其他
水源地供水泵、热网循环泵、海水淡化泵、空压机。
1. 高压变频驱动国内应用情况
高压变频器(国外称中压变频器) 调速节能效果明显、可测量，被广泛应用到工业领域；在冶金、矿山、石化、水泥和电力等行业普遍应用。
1.1 高压变频器国内总体应用情况 1.1.1 变频应用情况
高压变频是国外90年代的技术，国内从2000年开始使用，2000～2005年主要使用的进口设备，单价在1500～2000￥/kW，主要供应商有： ROBICON（后被SIEMENS收购）、SIEMENS、AB、HITACHI、ABB 、FUJIFILM等公司垄断；这一时期由于国产高压变频技术处于发展期，国内厂家产品在电厂应用很少。
2005年后，国产高压变频器逐渐成熟，在10000kW以下容量段的市场逐步被国产变频器占有，单价在400～500￥/kW，主要供应商有：利德华服、合康益盛、东方日立、哈尔滨九州、上海柯达、武汉三环、广东明阳、广东智光等50多家，占领了国内主要市场，采用的变频技术都是串联多电平技术，此技术有效
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的解决了变频器输入和输出谐波问题（也称无谐波变频器）。这个时期采用同类型技术的国外产品有：SIEMENS－ROBICON、FUJIFILM、ABB等，价格是国产装备的1.5倍左右。
图0 单元串联多电平高压变频器拓扑结构和输出波形
现在，高于10000kW的高压变频器主要是国外产品的市场，国内部分变频器厂有这个段的产品，如广东智光、合康益盛等。
1.1.2 电厂变频改造应用情况
2005年前，这一时期变频器主要采用进口设备，改造费用高，电厂应用范围较窄。电厂变频驱动应用方面主要应用在给水泵、凝结水泵和一次风机上。给水泵主要集中在200MW及以下机组使用，汽包水位由原来的给水调整门改为变频给水泵调节，节能效果明显。凝结水泵设计采用2×100％或3×50％配臵方式，采用一台或两台变频驱动，一台工频备用，实施变频驱动风险小，节能效果明显而被广泛使用；这一时期对一次风机变频改造的机组主要是300MW或以下容量机组，大部分为离心风机，加之风机选型容量普遍偏大，采用变频驱动节能效果明显而被普遍使用。
2005年后，由于国产变频器质量不断提高和产能快速增加，变频器造价降低到较合理状态，电厂变频驱动应用在上述基础上扩展到引风机、送风机、灰浆泵、增压风机、氧化风机和循环水泵、疏水泵、热网循环水泵、水源地供水泵等，在燃机电厂应用在燃机启动拖动上。特别是逐步应用在轴流静叶风机上，也有个别项目应用在轴流动叶风机上。
现在大部分工程凝结水泵变频驱动在基建期已经实施；个别工程轴流引风机
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变频驱动在基建期已经实施；个别项目采用汽动引风机（华能海门（1000MW机组）、浙江北仑电厂（1000MW机组））；国内给水泵变频驱动最大容量是福建湄洲湾电厂，机组容量为396MW。
1.1.3 高压变频在电厂应用范围
10多年来高压变频器在国内电力行业发电行业主要应用有： 燃煤电厂
锅炉：引风机、送风机、一次风机，灰浆泵
汽机：给水泵、循环水泵、凝结水泵、疏水泵、闭式冷却水泵 脱硫：增压风机、氧化风机 循环流化床电厂
硫化风机流化风机，其他同燃煤电厂。 燃气电厂
电气：燃气轮机（启动拖动），其他同燃煤电厂。 其他
水源地供水泵、热网循环泵、海水淡化泵、空压机等。
1.2 调研电厂实际应用情况（李英、崔亚辉）
课题组采用不同形式的调研，电厂采用变频驱动情况如下：
1.2.1 风机变频驱动应用情况
大唐王滩电厂2台600MW机组共4台引风机，均为成都电力机械厂的AN37e6型静叶可调轴流风机，叶轮直径3.7米，转速585r/min，功率3800kW，2008年7月开始对4台引风机进行变频改造，2011年5月其中1台引风机在检修中发现2处叶片根部裂纹（见下图），裂纹长度5-6cm，之前未发现运行异常，另外3台风机未发现裂纹。经风机厂家校核认为变频后轴系强度低于标准，建议加强轴系。但电厂准备下一步脱硝改造时整体更换风机，经更换为备用叶轮后，目前继续变频运行。
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王滩引风机叶片裂纹1 王滩引风机叶片裂纹2
张家口电厂二期四台300MW机组的一次风机全部进行变频技术改造，7、8号机组一次风机为上海鼓风机厂的后弯型叶片双吸离心风机，变频运行稳定。5、6号机组一次风机为沈阳鼓风机厂的前弯型叶片离心风机，在进行同样的变频技术改造后，5、6号机组的一次风机发生严重的喘振问题。分析认为，喘振主要是由于前弯叶片型一次风机性能调节区域窄，风机设计参数与系统匹配差，造成风机运行工作点调整范围与风机性能曲线不协调。
大唐托克托电厂在两台300MW机组和两台600MW机组的离心式一次风机进行了改造，由于风机设计裕量较大，变频改造节能效果明显。该厂曾考虑进行轴流风机的变频改造，但经过安全性和经济性分析，认为风险太大，且节能效果不是很明显，准备下一步直接改造为三合一风机。
马鞍山二厂（皖能万能达）300MW机组的一次风机为离心式、引风机和增压风机都为成都电力机械厂的静叶可调轴流风机，2008年5月开始对上述风机陆续进行变频改造。其中一台引风机（AN28e6）的膜片式联轴器改造半年后发生钢片断裂问题，4年来，该风机已出现3次膜片式联轴器损坏问题，其余风机均运行正常。该厂分析认为是变频后风机升速降速频繁，联轴器承受交变应力，超出设计载荷而损坏。
云南红河电厂和小龙潭电厂均为300MWCFB锅炉，其引风机为静叶可调轴流风机，变频改造后均出现风机振动大问题，6个月内在叶片根部先后出现裂纹，经采取在叶片上焊加强筋的方法，效果无好转。目前变频器已退出运行。
1.2.2 水泵变频驱动应用情况
1） 凝结水泵变频驱动的应用情况
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在电厂，实施凝结水泵变频改造之后，可明显降低厂用电率，提高机组经济效益，故为了实现节能减排，很多电厂对凝结水泵进行了变频驱动改造。据初步统计，已经有58个电厂开展了凝结水泵改造成变频驱动的工作，国内开展凝结水泵变频改造的案例非常多，凝结水泵改变频已经成为常规的节能减排措施。具体应用情况如下所示：
蒙达发电有限责任公司330MW机组的凝结水泵改造成变频驱动，凝结水泵型号为NLT350-400型，出现泵轴断裂事故。
上海大屯能源股份有限公司发电厂的135MW机组的凝结水泵改造成变频驱动，凝结水泵型号为NLT200-320型。
大唐桂冠合山发电有限公司的330MW机组的凝结水泵改造成变频驱动，凝结水泵型号为NLT350-400?6型。
包头第三热电厂的300MW机组的凝结水泵改造成变频驱动。
北方联合电力有限公司蒙西发电厂的300MW机组的凝结水泵改造成变频驱动。
河北建投任丘热电有限责任公司的300MW机组的凝结水泵改造成变频驱动，凝结水泵型号为NLT350-400型，采用一拖一手动旁路控制方式。
国电菏泽发电厂的330MW机组的凝结水泵改造成变频驱动，凝结水泵型号为NLT350-400?6型。
福州华能电厂的的350MW机组的凝结水泵改造成变频驱动。
华能海南发电股份有限公司东方电厂350MW机组的凝结水泵改造成变频驱动，凝结水泵型号为NLT350-400?7型。
湖北荆门热电厂的600MW机组的凝结水泵改造成变频驱动，凝结水泵型号为NLT500-570?4S型。
河北兴的泰发电有限责任公司的300MW的凝结水泵改造成变频驱动。 国电云南宣威电厂的一台机组凝结水泵改造成变频驱动。
某发电公司(河北电力建设监理有限责任公司)的600MW机组凝结水泵改造成变频驱动，凝结水泵型号为NLT500-570?4S型。
华阳电业有限公司的600MW机组凝结水泵改造成变频驱动，凝结水泵型号为VIC-L型。
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