湖北省仙桃市某苯甲醇化工厂建设环境影响报告书
(2) SO2排放量
QSO2=1.6?B?S（1-η）
式中：S—煤中全硫分含量，取0.6%；
η—硫去除率，取15%。
(3)烟气量
Vao=1.05Qdy/1000+0.278 Vyo=1.04Qdy/1000+0.77
Vy= Vyo+1.0160(α-1)Vao V=βVy 式中：Qdy—燃料的低位发热值，取5000kcal/kg； Vao—理论空气量，Nm3/kg； Vyo—理论烟气量，Nm3/kg； Va —实际烟气量，Nm3/kg； α—过剩空气系数，取1.7； V—实际排气量，Nm3/kg；
β—烟气管道系统漏风系数，取值1.25
(4)烟尘、SO2浓度
C烟尘=Q烟尘/（V?B）?106 CSO2=QSO2/（V?B）?106
经计算，烟气量及主要污染物产生量为： 烟气量：3816m3/h(915.84×104m3/a) 烟尘：3850mg/m3，8.75kg/h(2.1t/a) SO2：771.76mg/m3，1.75kg/h(4.21t/a)
烟气主要污染物烟尘及SO2排放浓度，对比GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》表1和表2Ⅱ时段标准限值要求，即烟尘200mg/m3，SO2900mg/m3，锅炉烟尘排放浓度在不处理的情况下均超过排放标准。 （2）无组织排放
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该项目属于综合性化工项目，生产过程中大量使用和产生易挥发的物料，形成无组织排放，无组织排放量的大小与生产装置的工艺水平、操作管理水平等因素密切相关，按该项目设计要求不应存在，但在日常生产中，由于腐蚀、老化、操作管理不善以及原料和产品的装卸、运输等，即由于“跑、冒、滴、漏”而产生无组织排放。经类比调查，该项目无组织排放的主要污染物是苯甲醇、氯化苄蒸汽，主要来源是生产装置的塔、釜和贮运系统中的贮槽、接头、阀门、管道等部位以及装卸、运输等过程的“跑、冒、滴、漏”。
苯甲醇、氯化苄在常温下的蒸发量较小，无组织排放量按0.05％计算，苯甲醇、氯化苄年排放量分别为 5t/a、6.5t/a。
对于生产过程中苯甲醇、氯化苄的无组织排放，应从提高设备的密闭性、加强设备维修维护等方面进行管理，减少“跑、冒、滴、漏”，减少无组织排放量。
3.5.3 噪声
噪声主要来源于锅炉房鼓风机和引风机以及冷冻机噪声，其声源值见表3-4：
表3-4 项目设备噪声一览表 噪声源 冷冻机 锅炉风机
数量 1台 2台 单台设备噪声值 75dB(A) 92-105dB(A) 3.5.4固体废物
拟建项目产生的固废分为生活垃圾和一般工业固体废物两类。 拟建项目在生产过程中将产生大量锅炉灰渣与下脚料。现有工程中，产生的固体废弃物主要成分见表3-5：
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表3-5 工程固体废弃物产生情况 名 称 锅炉灰渣 下脚料 生活垃圾
6 无机物、有机物等 集中清运 180 160 一般无机物 各种杂环类有机物 外运作建材使用 出售后再利用 产生量(t/a) 污染物特征或成分 处置措施 3.6废弃物处理处置方案
3.6.1 废水污染分析及处理方案
该项目废水主要表现为有机物超标,项目的受纳水体柴河主要接纳沔城镇生产和生活污水，经现状监测，其COD值为87.26mg/L,表明柴河已受到比较严重的有机污染，若此高浓度有机废水不经处理直接排往柴河，将会给下游水体及农作物灌溉造成较大不良影响，必须采取污染防治措施予以处理达标后才能排放。
对废水的处理实行清污分流的原则,建立各自的独立排放系统,其冷却水循环使用；生产废水（包括生产洗涤水和车间地面冲洗水）单独收集后进入处理系统，经调查，生产反应釜中的洗涤废水每两天排放三次，每次排放1.1t，平均每天排放1.65t，每天冲洗地面废水为1t，经计算每天生产废水排放量平均为2.65t/d，该废水主要含难降解的有机物如杂环化合物等，因此建议采用物理化学方法对该废水进行处理。具体步骤如下：
⑴用漂白粉对废水进行氧化，降低废水中CODCr的浓度值，经过化学法处理后CODcr去除率为80％；
⑵将废水过滤，以去除废水中的悬浮杂质，防止由于悬浮物较多造成炭层表面堵塞；
⑶最后用活性炭吸附废水中的水溶性微量有机物，同时去除有机污染物形成的色度。经过活性炭一级吸附后，CODCr去除率为75%-80%，BOD5去除率为85%以
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上，SS去除率为80%-90%。外排废水经过氧化、过滤、活性炭二级吸附处理后，出水水质CODCr≤100mg/L，BOD5≤20 mg/L ，SS≤70mg/L，满足《污水综合排放标准》表4一级标准。处理后的废水进入厂区排水系统。具体工艺流程如下：
水 氧化 过滤 一级吸附 二级吸附 排放 废
该项目生活污水采用地埋式微动力污水处理装置处理达标后进入厂区排水系统。根据该工艺，预计整个污水处理系统投资约12万元，污水处理运行费用1.8元/m3水。项目生产废水和生活污水在经上述建议方法处理达标的前提下，与冷却水一起排往柴河，经估算，其CODCr浓度可进一步降至30mg/L左右，不会对受纳水体柴河产生进一步的污染。
3.6.2 废气污染分析及防治措施
（1）锅炉烟尘
建议公司对锅炉所排放的废气采用冲击式水浴法进行处理，经类比同类处理工艺，该处理设施对烟尘去除效率可达96%，S02脱除率为15%左右，处理后烟尘出口浓度为154mg/m3，SO2出口浓度为656mg/m3，均低于排放标准（烟尘为200mg/m3，SO2900mg/m3）的要求。
根据GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》的规定，装机容量≥1.5t/h的锅炉，烟囱最低允许高度为25m。
锅炉除尘脱硫装置基建费用为5万元。 （2）生产废气
对于生产过程中排放的具有较强烈的刺激性气味的芳香族废气的处理，建议采用燃烧法处理。
燃烧法是通过燃烧掉空气中的有害气体，使之成为无害物质的一种方法。燃烧净化法广泛应用于处理有机溶剂蒸气等。由于项目生产废气排放量较小，可在废气排放口设贮气柜，以维持压力的稳定，再在出口处装设燃烧器，使废气燃烧。
生产废气处理系统费用为4万元。
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3.6.3 噪声污染及防治措施
噪声污染的治理措施有：
（1）风机安装进风消声器、减振器及软接头； （2）风机房内安装玻纤棉吸声； （3）植树吸声减噪。
3.6.4 固体废弃物
本项目生产过程排放的固体废弃物主要包括：生产过程中排放的下脚料、锅炉煤渣和生活垃圾。
生产过程中排放的下脚料，主要是各种杂环类有机物，燃烧热值较高，经收集后出售给有关单位综合利用（可作燃料或提纯后使用）。
燃煤炉渣可用作建筑材料用于铺路等使用。 生活垃圾统一收集后由环卫部门集中处理。
3.6.5 其他处理措施
鉴于原料及成品均属有毒、易燃物质。因此在生产、贮存及运输中必须贯彻预防为主的方针，做好安全防范工作。另外据现场调查该生产车间有较强烈的刺激性气味，主要是由于芳香族化合物挥发所致，因此对于物料应尽量密封，同时车间工人作业时要配备口罩等劳保用品，定期体检，防止职业病的产生。
3.7清洁生产分析
3.7.1 清洁生产目标
清洁生产是以节能、降耗、减污为目标，以管理和技术为手段，通过产品的开发设计，原料的使用，良好的企业管理，合理的工艺，有效的物料循环，综合利用等途径，实施工业生产，包括生产产品消费的全过程控制，使污染物的产生量，排放量最少化的一种综合性措施。清洁生产将产品生产和污染治理有机结合
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