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这样既可以避免较大的冲击电流，又可以适当减轻二级电机的负载。本系统一级，二级电机由变频器拖动，可以实现两级电机同时软起∕软停，可以通过调节变频器频率，来调节电机转速。
1.1.8 选择一级单动，二级单动，可以分别对一级电机和二级电机单独启动
∕停止，调速的操作。联动是前后级电机同时启动∕停止，调速的操作。 1.1.9 变频器控制分DP通讯控制和端口控制，端口控制是通过应接线对变
频器的端口发出指令和接收状态值。DP通讯控制则是通过通信电缆将变频器，连接到PROFIBUS网络中，经由通信传输至变频器，以达到控制目的。正常建议用DP通讯控制，如果出现通讯故障，可点击控制画面转换开关中的端口控制按钮，实现无扰动端口控制切换。 1.1.10 正风、反风是在启动前就要选择好的，切忌在正常运行时，转换正风
或反风，会造成事故。正风模式下正常运行中，一旦转换至反风，变频器会自动停机，然后反转运行至正风前的频率。 1.1.11 联动情况下时不可以单独停其中任何一台电机的。由于一级电机和二
级电机启动前后有相互辅助的作用，联动模式下，单独停止其中任何一台电机，都将造成变频无法减速停机，造成对变频的损耗。 1.1.12 操作台控制和上位机控制区别，操作台为硬线、端口控制，上位机为
PLC控制和WINCC组态软件系统控制。如果PLC系统故障后，可用操作台应急控制。 1.1.13 PLC系统采用主、备两套CPU控制，当一台CPU故障后，只需把故障
CPU的电源断开，合上备用CPU的电源。 1.1.14 操作高开柜时，注意两台进线柜和母联柜的连锁，如果两台进线合闸
时，母联禁止合闸，如果母联合闸时，只能一台进线柜合闸。
3、 风机控制应急措施
1) DP故障：DP故障时风机不会停止，但是变频的状态会定格在故障前的数值，
此时只需将控制方式转换成端口控制。 2) S7-300CPU故障：本系统有S7300CPU冷备功能，主用CPU出现意外故障，
停止灯亮时，关闭故障CPU电源，打开备用CPU电源。系统能够恢复正常。 3) 操作台控制电源故障：操作台控制电源因故障突然掉电时，请不要惊慌，后备UPS电源会起作用。 4) 操作台UPS电源故障：操作台UPS电源故障，风机启动后，不会因为操作
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台电源故障，停止风机。拆下UPS电源出线和进线，将控制电源直接提供给操作台。
5) PLC控制柜电源故障:PLC控制柜增设UPS电源，一旦控制柜电源故障，一
定时间内问题的不到解决，风机就会停止。 6) 切换柜没有正确的反馈：一号风机运行时，二号风机电机就绪指示灯亮，
如果灯灭，那么切换柜反馈可能存在问题，请及时排查。 7) 10KV/0.4KV所变故障：当一台所变故障时，双电源切换开关动作，切换到
另一台所变，在切换过程中，控制系统有UPS电源，可保证顺利切换所需的时间，切换完成后，尽快解决所变故障的原因。 8) 变频报警：变频报警但没有停机时，监测变频输出电流，电压等参数，核
对故障代码，查资料，找出问题所在，如影响到风量、负压等时，请尽快切换风机。然后再查找变频报警原因。 9) 变频故障：变频故障时，变频会自由停车，系统自动切换到另一台风机。
然后迅速查找变频故障原因。 10) 高压电源故障：高压电源是双电源进线，正常时，两台风机各接一路电源，
一路电源故障后，风机自由停车，另一路电源带备用风机自动启动。 11) 自动切换风机时蝶阀故障：上位机有自动切换风机的功能，切换时一旦蝶
阀发生故障，系统默认先启动下一台风机，操作时请注意观察蝶阀开度信号。一旦蝶阀故障，需要手动关闭风门绞车，避免风道短路。 12) 风机启动时，电流达到额定电流及以上时，请不要再启动变频，应立即检
查风机叶轮是否转动灵活，电机绕组是否短路等。 13) 控制PLC系统发生故障后，可以应急使用操作台控制，起停风机。 14) 上位机数据不显示或不变化，请不要着急，不影响风机运行，只需检查交
换机，以太网模块及组态软件等。
四、 在线检测系统
1. 系统概述
目前，大部分矿井对通风机的监测都是采用常规仪表测量和人工抄录，不仅对通风机监测点数少，而且测量精度低，速度慢，可靠性差，耗费人力和数据可信度低，不能满足现场的实际需求。我公司根据大量用户要求和现场需求，利用
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最先进的计算机及通信技术，丰富可视化的图形界面，大量的存贮功能，设计了一套具有国内先进水平的通风机实时在线监测系统。该系统可快速、准确地测量温度、压力、风速、风量、振动等参数，提高了工作效率，同时可提高数据测量精度及可靠性。该系统的应用，将使通风机系统更加安全可靠，必将为企业创造更大的经济和社会效益。
本系统实现2台通风机的监测监控及远方监测功能（提供网络接口），监测参数包括：风机的入口静压、风量、风速、风机电机轴承温度、风机振动、电机定子绕组温度、电机运行电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数以及风机的运行状态、风门位置状态、调节蝶阀开度信号、通风机的开停等。
2. 系统组成
通风机实时监测系统由微机、触摸屏、打印机、采集控制柜及现场数据采集传感器等三部分组成。
上位机采用酷睿双核研华工控机，22＂三星液晶显示器2GRAM，160G硬盘，DVD光驱，配有A4喷墨打印机及不间断电源。操作系统为WINDOWS XP。监控软件WINCC6.2,完成采集现场实时数据显示、存贮、打印、报警、实时及历史曲线、网络通讯等功能。
3. 系统主要功能及特点
（1）本系统应实现2台通风机的监测监控及远方监测功能（提供网络接口），监测参数包括：风机的入口静压、风量、风速、风机电机轴承温度、风机振动、电机定子绕组温度、电机运行电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、电机运行效率以及风机的运行状态、风门位置状态、蝶阀开度信号和通风机的开停等。 （2）主机采用工业级计算机，系统程序采用工业组态软件进行编程，具有抗干扰措施和自诊断自恢复功能，适应在恶劣的现场环境里稳定、准确、可靠的运行。 （3）以动态图形、数字、实时趋势曲线多种形式显示现场运行数据和状态，具有直观明了、查阅方便的特点，实时曲线可以观察各参数随时间的变化趋势，帮
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助分析和发现故障隐患以得到及时处理。
（4）实时报警和历史报警功能：当运行参数超出设定范围时，以声（蜂鸣器或电铃）、光（红色闪烁指示灯）和计算机屏幕提示的形式发出报警信息，并且自动记录报警所发生时刻、确认和消失的具体时间，通过历史报警窗口可进行查阅。 （5）历史数据的存储和查询：系统对所有参数每隔500MS进行一次存档，存入计算机硬盘，可通过历史趋势功能查阅历史数据库任一记录点的数据。 （6）报表功能：记录各参数每一分钟运行数据，提供真实有效的运行数据。 （7）打印功能：可将报警信息记录和报表打印输出。
（8）联网功能：提供可靠的以太网网络接口，方便与其它计算机以及矿局域网连接，实现数据信息共享。
4. 在线监测操作
在WINDOW桌面中，点击图标，进入1#风机主画面
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可以查看1#风机的数据，查看和打印报表，只需点击左下角现下图
图表，出
可以打印和查阅一号风机、二号风机、1#、2#变频和3#、4#变频的历史数据，点击
图表，进入实时曲线画面，分析和查看。点击
图表，进
入实时供电系统监控画面，如下图：
画面中显示各开关柜的电流、电压、功率、功率因素及分、合闸反馈。点击
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