卓越班组建设方案书
锁具品管组
锁具品管五型班组组织架构： 组长：李本祥，辅导员：钟建勤
成员：覃志鹏，陈小兰，李琴，陈琳，蒋振兴，陈桂贤，吴勤莉。 口号：锁具品质要全面，全员参与去实现。
目标：打造五星级班组（指技能型、管理型、创新型、和谐型、效益型）。 愿景：追求高品质，实现零投诉。
一、 班组建设的目的
为了达成“打造五星级班组”的目标，六化作业现场，通过全员的自主管理，将理论
与实践相结合，切实运用到工作当中，不断的提升班组的工作实力，共同打造卓越的五型班组。
二、 班组建设的中心
以全员自主管理为中心。
三、班组建设的方法：
1、以“KRA”为方法：抓住工作的重点。
KRA即关健结果领域。
主要内容：
（1） 彻底贯彻工作中的“6S”，减少现场浪费和损失；
（2） 作业中出现的问题要及时反馈，使之明确化；
（3） 培养多能工，让班组内成员均能兼顾各方面的工作； （4） 工作合理化，制作标准书，明确改善的重点；
（5） 用数据列出各项成本损失，引起员工的重视，并降低成本损失； （6） 建立改善团队，用数据和图表展示改善成果；
2、以“ORA”为方法：明确责任，并对工作能力进行评估。
ORA即组织架构、职责、评估鉴定。 （1） 品管组长及品管员上岗管理规定：
品管组长 序号 类别 1． 性别不限，年龄22-30岁，中技以上文化； 2．二年以上五金检验组长经验, 熟悉ISO质量管理体系标准 , 会使用品管统计手法； 品管员 执行标准 1． 性别不限，年龄18-26岁，中技以上文化，有一定的识图能力并会使用五金类测量仪器； 2． 二年以上五金厂工作经验和一年以上五金产品品管工作经验； 3． 熟悉五金、塑胶（机加工、压铸、表面处理）产品，有一定的判断能力和责任心。 1 上岗资格 3．熟悉五金、塑胶（机加工、压铸、表面处理）产品，有较强的判断能力和责任心，有一定的沟通能力； 4．会使用五金类测试仪器并识图能力强。 1．品质方针,制度之遵守与推动； 2．执行产品检验程序； 3．识别和记录检验品质量问题； 4．拒收不合格的物料； 1． 负责按产品检验控制程序对产品进行首检、巡检、终检、新产品试产检验并判定记录； 2． 负责对品质异常反馈并对不良品进行隔离、标识，跟进、2 检查改善处理结果； 5．通过再检验证纠正措施的实施效果； 3．负责对工作现场不合理的操作和其它不合理影响品质的工作职责 6．对客户退货重验的判定与汇报； 行为进行制止和纠正及纠正后的监督、检查； 7．有权放行经检验合格的物料； 8．负责制定本单位培训计划和考核方案； 9．负责本单位人员管理； 10．负责定时向部门主管汇报工作报告； 11．服从（完成）上级的其它工作安排。 4．督导和协助制造单位掌控质量； 5．负责对使用的测量仪器及检验标准的保养、维护； 6．服从（完成）上级的其它工作安排。 3 考核程序 参照部门绩效考核程序执行 参照部门绩效考核程序执行 （2）优秀员工的评选
2.1每月评出一名优秀员工，并对优秀员工记嘉奖一次，以资鼓励；
2.2每月评出一名需进步员工，通报批评一次，并责令改善，对于连续3个月被评为需进步员工者，将考虑其 任职资格。
3、以“OEC”为方法，健全班组日清管理制度
OEC即全方位、任何时候、控制和清理。
班组管理日清控制表：
岗位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 实施项目 IQC检验记录 品质异常反馈单 不合格品处理报告 机械锁/智能锁检验记录 6S管理 首件检验记录表 制程巡检记录 制程异常处理单 PQC检验报告 实施细则 检验完成一款产品必须填写完整IQC检验报告。 当有重大品质缺陷或两次以上同类质量问题时，需开立来料品质异常反馈单。 当发现不合格时立即开出《不合格品处理报告》，并按不合格控制程序处理。 当检验产品为成套时，需填写该记录表。 每日下班前须将各自负责的6S做好。 每批产品在生产前都必须做首件检验。 相关检验员必须做好制程巡检，并将巡检结果记录于巡检记录表上。 当生产过程中出现质量异常时，相应的检验员须立即开出制程异常处理单进行处理。 当IPQC将产品检验合格后，须立即开出PQC检验报告，以便生产部门办理入库手续 时间 5分钟 10分钟 20分钟 5分钟 5分钟 10分钟 1小时/次 随时 完成情况 OK NG IQC IPQC OQC 5分钟 10 OQC检验报告 出货检验员将产品检验合格后，开具OQC检验报告。 5分钟 制表： 审核： 四、班组建设推进计划
序号 1 2 3 4 5 班组 建设 技能型 管理型 创新型 和谐型 效益型 2011年11月 2011年12月 2012年1月 2012年2月 2012年3月 2012年4月 2012年5月 2012年6月 计划完成时间 实际完成时间 五、班组建设的实施方案 技能型：
序号 1 计划 实施方案 制定明确的目标，对员工实施OJT培训，培训的内容包括产品知识、技能、工作态度、素养等，培训完成后对员工进行有针对性的考核。 每周举行一次产品检验标准的培训，要求全员参与。 检查 设定具体的培训评价基准，检验培训的效果。 通过培训心得和考试卷对员工进行考核，成绩必须达到85分以上才算合格。 总结 通过对员工实施的各种培训，让员工的工作技能不断的提高，以达到多能工的要求。最终建设成为高质量的技能型班组。 OJT培训 2 产品检验标准培训 3 标准化作业 随时在现场巡查和考评员要求员工在检验产品时必须按标准去检验，禁止不工是否按标准作业，对于未按标准作业和没有根据与事实的乱说，明确该按什按标准作业的应及时纠正么方法检，检查的标准是什么，检查的结果如何。 过来。 每三个月对各岗位的检验员进行轮换，让每位检验员都能胜任各岗位的工作。 将员工进行岗位轮换后，依《工作能力评价表》对其工作能力进行评估，看是否能满足岗位需求。 4 多能工培养 班组标准化的内容： 作业程序、作业方法、作业质量、作业环境、作业材料、标准推动、作业时间。
管理型：
序号 计划 实施 对员工进行详细的6S培训，建立《6S责任区域清扫表》，让员工将作业现场合理化，做到要的东西能及时找到，不要的将其清理掉，减少现场浪费和损失，并长期保持，不断的形成制度化、规范化。 从IQC到OQC的所有检验记录表单，检验员必须认真仔细的填写，详细的记录检验的产品状况，使用完后的报表要做好归档管理，便于必要时追溯工作的进行。 将所有产品的检验图纸分类别存放，做好标识，并固定存放的位置，便于使用时能及时找检查 每日的6S工作由班组长督导完成，对于未按要求执行的每次扣除绩效分3分。 总结 1 6S管理 2 工作记录管理 每日的所有检验记录必须当日完成，并必须保证准确无误，未按要求执行一次扣3分。 检查图纸的使用情况，看检验员在使用图纸后是否及对现场作业的实际情况进行合理的分析，不断的完善现场管理制度，以达到管理型班组的要求。 3 图纸管理 到。 对事业部所有的量具进行管理，每月校检到期的量具及时送实验中心校检，并对校检的量具作好标和记录。 4 量具管理 时归位。 检查所有使用量具的测量准确性及校检标签是否完好。对于测量误差较大的量具要及时送实验中心校检，合格后方可使用。校检标签必须完好无损，且必须在校检期内。 及时跟进作业过程中出现的各种变异情况，利用5W2H法，PDCA循环法，QC手法对实施效果进行验证。 5 现场管理 1、实行三现主义的现场管理，做到现时 、现场、现物。当问题发生时，要现时（第一时间）去现场，检查现场或现象，现场采取处理措施，发掘真正的原因并将它排除，标准化以防止再次发生； 2、走动管理，做好看、访、查、追； 3、现场质量控制的三不政策：不接受、不制造、不传递。 创新型：
序号 1 计划 树立创新思想 实施 检查 总结 树立鼓励创新的观念，形成鼓励创新的氛围，通过实施的效果检查建立鼓励创新的制度，建设鼓励创新的文化，员工的创新意识。 做到人人、时时、处处都可以创新。 (1)全员参与自主改善提案，即提案的参与率为100%； (2)每月提案的人均数量不少于两项； 对提案开展的有效性(3)通过全员探讨，实施可行及有意义的提案，进行评估，看是否有并对实施的效果进行验证； 实质性的进步。 (4)每月评出提案改善之星，调动员工的参与积极性。 每月定期将有价值的改善提案在看板上展示出来，供大家学习和参考。 提案展示出来后，检查大家有没有去学习，有没有学以致用。 通过树立班组的创新思想，提案改善的有效实施，达到创新型班组的建设目标。 2 提案改善 3 创新案例展示 和谐型：
序号 1 计划 团队建设 实施 1团队的核心价值观； 2组织班组团体活动； 3班组QC小组改善成果发表等。 每月举行一次提高沟通能力的培训，提高理解别人的能力和增加别人理解自己的可能性，教导员工在沟通时养成“对事不对人”的良好心态。 运用赞美、成就感、荣誉感、情感、目标来激励员工，让员工自愿的去做好每一件事。 检查 检查团队建设的实施效果，不断完善，形成自己的团队精神。 总结 通过班组的团队活动，运用通过沟通培训的开展，检验员好沟通技工如何将理论与实际相结合，巧和激励以提高工作效率和自身素质。 技巧，创检查所运用的技巧是否能真建和谐型正的激励到员工，在实践中不的优秀班组。 断的摸索，不断的进步。 2 沟通技巧 3 激励技能
效益型：
序号 计划 实施 1，制定明确的班组成本控制点； 2，让员工参与成本改善活动； 3，让员工学会计算损失成本； 4，成本压缩与员工绩效挂钩。 教导员工使用科学、合理的检验方式、方 法，按照标准配置表及特定的检验步骤， 对产品实施检验，在保证检验效率的同时 检验方式、方法 也能够保证产品质量。避免因检验员的检 验失误而造成退货成本损失。 根据各岗位的工作实际情况，合理的配备人员，IQC 2人,IPQC 2人，OQC 2人，必要时可以进行调配，不会因人手短缺而影响产品的检验期限，也不会因人手多余而造成不必要的成本损失。 检查 对每月统计出来的质量损失成本进行分析，找出原因，采取相应的措施及时修正。 对员工的检验方式、方法进行现场抽查，对于未按要求执行的，及时纠正，并要求员工养成良好的作业习惯。 根据现有的人员配置，对各岗位的工作实际状况进行考查，看是否真正的满足岗位需求。 总结 1 质量成本控制 2 通过质量成本改善活动，有效的控制成本损失，同时通过提高员工的工作能力来提高工作效益，真正达到效益型班组的要求。 3 人员配置 六、六化作业现场：
序号 1 2 3 4 5 6 项目 目视化 规范化 傻瓜化 动态化 活性化 人性化 实施细则 1、产品的标识，合格品用绿色标签，不合格品用红色标签，特采品用黄色标签； 2、各工序品质看板的管理。 1、所有的产品检验都必须依照标准配置表、图纸及产品检验标准执行； 2、现场的6S必须落实到处，做好所有资料的标识放置管理。 制定固有的检验器具，做好标识说明，让人一看便知如何对产品进行检验。 将产品每月的检验合格率，客户投诉分析等用图表展示出来。 制作专用的TQM品质看板，将每月优秀员工的评选情况及相关的学习资料展示出来。 1、合理安排工作，创造和谐的工作环境； 2、对员工进行有针对性的培训，使其容易上手作业； 3、加强安全知识的宣导，避免危险作业。 七、需完善的管理制度和产品标准：
1、部门日常管理制度的完善，加强对员工的约束力和凝聚力（部门负责人在11月10日前完成）； 2、完善压铸件检验标准； 3、完善抛光件检验标准。
以上两项部门负责人在11月15日前完成。
八、效果检查：
在五型班组建设的过程中，随时对实施的效果进行检查，并将检查的结果汇总分析，以保证实施计划的顺利
进行。
九、总结：
根据班组建设的推行计划，每完成一个班组建设要及时的做好总结，对于不足的地方要及时的去改善，好的成果要继续保持并完善，使其成为制度化、规范化。
改善永无止境，没有最好，只有更好！我们会竭尽全力，克服一切困难，共同创建高质量、高水平的五型班组！以上就是本组对五型班组建设的具体方案。谢谢大家！