水电安装专项施工方案
角处。
d、管子穿楼板时，一定要用套管，穿屋面的要用金属防水套管。套管应高出地面，屋面不少于100mm，并采取严格防水措施。 e、塑料管道的最大支撑间距见下表：
塑料管道的最大支撑间距（mm）
外径 水平管 立管
5）、管材与接口
a 给水管道采用PP-R管, 其接口方式为热熔，管道工作压力：1.6MPa。工作压力均为产品标准规定相应管道与阀门、水表、水嘴等的连接应采用专用转换管件，与其它管材的连接，采用专用过渡接头。沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。。
b 材料及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。PP-R热熔给水管要求管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。 6）．管道的试压
给水管道安装完毕后，要进行管道试压。管道试压前,管道内充满水,排出管内空气,经24小时后方能试压, 试验压力为室内1.0MPa，给水立管、消防管为1.6 MPa。试压合格后，填写“管道水压系统试压记录”和“隐蔽工程记录”会同甲方和监理。 5.3排水系统的安装 a、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵阀→闭水试验→通水通球试验 b、管道加工制作
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20 500 900 25 550 32 650 40 800 50 950 63 75 90 110 1100 1200 1350 1550 1000 1100 1300 1600 1800 2000 2200 2400 水电安装专项施工方案
室内污水主管采用PVC螺旋排水管及其组件承插式粘接。
使用钢锯进行切割，开始切割时，应将两倍的管道插接深度包括在内，切割时应保证割面平整，切割后用刀或刮刀立即除掉断口内毛刺，外棱铣15度角。 粘结前应对承插口做插入试验，用铅笔划出接口线，确定插入深度，用绵纱将插口擦拭干净，用毛刷涂抹粘结剂，先涂承口，后涂插口，随后迅速用力垂直插入，并插至底端，用力旋转至少1／2圈以保证接合无渗漏。
排水管道的横管与横管、横管与主管的连接，采用斜三通，凡安装条件允许的90度转弯处，均应以两个45度弯头组成。 c、干管安装
根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时按设计坐标、标高、坡度、坡向开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计标高，坡向做好托吊架，施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时必须按粘接工艺依次进行，全部粘连后管要直，坡度均匀，各预留孔位置准确。干管安装完后应做闭水试验。 (4)立管安装
按设计要求将洞口预留，预留洞的尺寸不得过大，更不可损伤钢筋，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，首先清理已预制的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标志，然后涂上肥皂液，上好锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入洞口，垂直用力插入至标记位置处止，合适后即用U型钢制抱卡先进固同一伸缩节上沿，然后找正找直，测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后可即可堵洞，并将上层预留件缩节封闭。 (5)支管安装
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复查预埋件或预留洞口是否合适，清理场地按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除粘贴部位的污物及水分，将支管水平初部就位，合适后固定支架，封堵各项预留口和堵洞。 (6)成品保护措施
管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成堵管，安装安完后的管道应加强保护，尤其是立管距地2m以下的，可用木板捆绑保护。
严禁用塑料管作为脚手架的支点或安全带的接点、吊顶的吊点，不允许用明火烧烤以防管道变形 7）土方回填
（1）回填要求：应在管道验收合格后进行，早回填土可以保护管道的政党位置，避免沟槽坍塌，而且尽早恢复地面交通。回填时间，夏季施工时宜在早上，冬季施工时宜在下午，这样可以保持管道正常温度而避免管道因受热而伸长或因冷却而缩短。沟槽回填土的重要一部分由管子承受，如果提高管两侧（胸腔）和管顶回填土的密实度，可以减小管顶垂直压力，根据经验，胸腔及管顶以上50cm范围内的密实度应不小于95%。
（2）回填机具：常用的机具有蛙式夯机、内燃打夯机、履带式打夯机。 （3）回填施工：回填施工包括还土、摊平、夯实、检查等工序。
还土一般用原土，但土中不应含有粒径大于3cm的砖块、石头。粒径较小的石子含量不应超过10%，不能采用淤泥土、液状粉砂、细砂、粘土等回填，当属于上类土时，应换土回填。
回填前，根据现场情况确定还土厚度和夯实后厚度。每层土夯实后，应测定密实度，合格后继续往上回填，回填应使沟槽上土面略呈现拱形，以免日久因土沉陷而造成地面下凹。拱起的高度常取15cm。 5.4、强电和弱电工程施工措施 (1)主要施工方法及措施
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a、管线的预埋质量，直接影响到工程的质量，施工进度和经济效益，应特别重视管子敷设的方向，布置应与其他专业仔细核对，综合考虑，管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离敷设，砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保证管路畅通有效。
b、管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒顺直，管口在盒(箱)内露出的长度为0.5cm左右。 c、钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径。
d、暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，堵盒应堵满，以免混凝土浆进入。 配线工程
(1)管内穿线工艺流程
管路及箱盒清理→穿引线→按要求选择导线→穿线→检线→自检→验收 (2)技术要求与措施
a、导线的品种规格质量，必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可。 b、根据设计图纸核对导线的敷设，管径截面积和导线的型号规格，管内导线的总截面积不应超过该管截面积的40%，穿管接地线的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
c、管子穿线前应进行箱盒的清理，排除杂物工作，并穿入引线，管子内应放入滑石粉以便使电线顺利通过，管子的两头都应戴上护口。
d、放线时，送入导线的一端和出导线的一端用力要协调，导线出盒预留长度应满足拉线的需要，导线相色一定要正确，即A相(黄色)B相(绿色)C相(红色)N为(蓝色)PE线(黄绿双色)。
e、管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周转环境清洁，应注意所使用的高凳和
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其它工具不得碰坏设备和门窗，墙面、地面等，做好成品保护。
f、管内及线槽内导线不得有接头，同一回路的导线必须穿入同一管内，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一管内。 (3)电缆敷设 a、工艺流程
电缆检查、测试→电缆上架、解开→桥架管路清理→电缆敷设→绑扎固定→挂标志牌→成品保护→防火分隔措施→自检及分部验收→电缆头制作及设备接线。 b、技术要求及措施
1电缆进场必须检查产品、规格是否符合设计要求，并经业主认可。电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧(1KV以下)。 2电缆在前端尾端中间箱处应设立编号，型号起始点等标记。电缆在桥架中的弯曲半径应符合规范中规定数值。
3电缆敷设完后进行全面检查，复查走向，摇测绝缘，检查固定方式及保护措施。自检合格后报请业主及监理进行验收。
4入柜盘的电线应排列整齐，按设计要求编好回路编号。 (4)配电箱安装 a、施工流程
配合土建定位留洞→箱体安装→管箱连接→跨接地线→防腐处理→安装盘→内部检查
b、技术要求及措施
1根据设计图纸检查箱内元器件及其性能、质量。
2箱体安装高度应与图纸相符，进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用气焊开孔。
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