操作平台控制示意图
对于钢管柱隔板处，由于隔板是水平的，在浇筑混凝土时容易在隔板底部留有空气，使混凝土不密实，为了排走空气，需在隔板上设置排气孔，排气孔直径为20㎜，纵横间距为300㎜，
距离钢管柱侧板30㎜开始布置，隔板上的穿筋孔也可作排气之用。
立板与上一层 穿筋孔 以螺栓连接 排气孔距 侧板约3㎝ 拉筋
排气孔布置平面图 类似工程实物图
5.6 施工注意事项
序号 项 目 注意事项 钢管混凝土柱分四个区浇筑，先由1#布料机浇筑一区，2#布料机浇筑二1 浇筑顺序 区，再由1#布料机浇筑三区，2#布料机浇筑四区，始终保持同向浇筑和中心对称浇筑。 2 节点处混凝 钢管内混凝土浇筑完成面标高低于钢管接驳面400mm以上，待混凝土接土面处理 近初凝用球面棒将接触面压成球面凹窝，保证与上层混凝土接触良好。 3 钢管混凝土 为保证对钢管混凝土质量的监控，在钢管内安装摄像头，对混凝土施工施工监控 过程进行全面控制。 4 纵向钢筋安 构件1区混凝土是人工进入钢管内进行振捣，故在施工过程中必须作好装注意通风 钢管内通风，使工人处于一个良好的施工环境。 5 浇筑速度 要合理控制混凝土的浇筑速度，以保证混凝土的振捣质量。同一根钢管柱混凝土浇筑应该连续，分层间不得出现冷缝。 6 节点处混凝 由于钢筋柱内每层都有水平隔板，此处难以振捣密实，需放慢浇筑速度，土的振捣 加强振捣，并要求在隔板上以一定的间距设置排气孔。 5.7 质量保证措施
序号 项 目 保证措施 控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，特别是骨料中的泥块含量，含泥量大不仅影响混凝土的强度，还使混凝土的自身收缩增大，容易产生裂缝。还要控制粗骨料的空隙率，粗骨料的空隙率小1 原材料的 质量控制 不仅可以节约水泥，减少混凝土的自身收缩及混凝土的水化热，还可以提高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。 对进场的原材料严格按规范规定的检验批次进行检验和验收，不合格材料严禁进场。 钢管混凝土要求混凝土拌合物有很好的自密实性能，要平衡混凝土的流动2 配合比的 性和抗离析的关系，浆骨比要适当，砂浆量太小，影响混凝土的流动性；优化设计 砂浆量过大，混凝土的自身收缩大，同时由于粗骨料体积比例小，混凝土的弹性模量降低，混凝土的受压变形增大。 混凝土搅拌站要严格按照配合比进行生产，生产前对搅拌站的计量设备进行校核，确保原材料的计量准确。高强高流动性混凝土要求有足够的搅拌时间，搅拌时间要求控制在3分钟，确保拌合物搅拌均匀，气温变化及砂石含水率变化时应对施工配合比及时调整，确保入泵混凝土坍落度的稳定，3 混凝土拌合物 生产控制 严格控制单方混凝土的用水量，炎热天气时采取相应措施降低混凝土的入模温度，搅拌站及现场应加强对混凝土的抽检力度，不合格混凝土严禁使用。 搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在运输过程中要保持旋转状态，卸料前高速旋转1分钟，保证混凝土拌和均匀。并保持泵送的连续性。 制作典型的钢管柱进行样板柱试验，模拟现场气温及施工条件进行混凝土4 现场拟做样板 的泵送施工，用来检验混凝土填充的密实度和混凝土的泌水性能等其它性钢管柱实验 能指标。 现场制作标养试件，浇筑28天后先进行超声波检测。 5 确保入模混凝土的坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水。严格执混凝土现场验收 行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有：目测混凝土有无泌水离析现象，试验员对每车的坍落度进行序号 项 目 保证措施 取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录和检查人员签字。 6 现场试件制作 严格按照《混凝土结构工程质量验收规范》对每根非节点钢管柱和节点钢管柱浇筑的混凝土制作试件，并做好施工纪录及试件强度试验报告。 混凝土浇筑过程中，前台与后台保持有效沟通，混凝土浇筑及间歇的全部7 混凝土浇筑 时间不应超过混凝土的初凝时间。同一根钢管柱的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 8 现场交通协调 现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。 6. 箱型钢管柱混凝土的检测 6.1 检测方法及原理
在主楼钢管混凝土施工前我们将进行1：1模型钢管混凝土模拟试验，优化施工工艺，使我们的施工工艺能确保钢管混凝土的浇筑质量。
钢管混凝土柱施工完毕后，等混凝土终凝后，开始对混凝土进行检测。检测首先采用常规的敲击法，然后对可疑部位进行超声波检测，并加测10%的钢管混凝土柱。
超声波检测的原理是：超声波检测钢管混凝土的基本原理是在钢管外径的一端利用发射换能器产生高频振动，经钢管圆心传向钢管外径另一端的接收换能器。超声波在传播过程中遇到由各种缺陷形成的界面时就会改变传播方向和路径，其能量就会在缺陷处被衰减，造成超声波到达接收换能器的声时、幅值、频率的相对变化。
超声波检测方法主要包括：波形识别法，首波声时法以及首波频率法。 6.2 检测方法分类与分析
序号 类 型 结 果 1 声时短、幅值大、频率高 表明超声波穿过的钢管混凝土密实均匀，没有缺陷。 2 声时长、幅值表明钢管混凝土中存在着缺陷，而且缺陷的位置是在有效接收声场的中心轴线小、频率低 上即收发换能器的连线。 钢管混凝土中的缺陷不在有效接收声场的中心轴线上，而是在有效接收声场覆盖的空间内，以致声线仍然通过有效接收声场的中心轴线，声时不会改变，然而有效声场空间里的缺陷使得声能受到衰减，导致幅值变小频率下降。 3 声时短、幅值小、频率低 钢管混凝土中的缺陷虽然在有铲接收声场的中心轴线上，但是缺陷足够小。 钢管混凝土本身并没有缺陷，但是由于换能器与钢管外壁耦合不良，也会造成幅值变小、频率下降而声时变化很小的现象。这种现象是在检测过程中由人为因素造成的，它不能反映钢管混凝土的真实情况，必须杜绝它的出现。 6.3 检测仪器
6.3.1. 超声波检测仪参数
本工程拟采用超声波系统进行钢管混凝土外部检测，该系统各技术指标如下表所示：
体 积 252mm×185mm×58mm 重 量 约2kg(含内置电池） 工作温度 0℃～+40℃ 供电方式 AC：220 10%，内置锂电供电 声时测读精度 ±0.1μs 声时测读范围 0～19999.9μs 放大增益 82dB 幅度分辨率 3.9‰ 放大器带宽 10kHz～250kHz 接收灵敏度 ≤30μV 采样周期(μs) 0.05～6.4，八档 最大采样长度 32k 发射电压(V) 65～1000，五档 发射脉宽 20μs～20ms可调 通道数 1 信号采集方式 连续 显示方式 640×480,TFT彩显 数据存储空间 32Mbytes（3.5万波形+数据） 通用接口 并口 支持打印机 HP系列及其兼容激光打印机
6.3.2. 超声波检测仪技术要求及检验和操作
序号 项 目 内容 进入现场进行钢管混凝土检测的超声波检测仪应通过技术鉴定并必须具有产品1 超声波检测合格证。 仪技术要求 仪器应具有良好的稳定性，声时显示调节在20～30μs范围内时，2h内声时显示的漂移不得大于±0.2μs。 换能器宜采用厚度振动形式压电材料。 2 换能器技术要求 换能器的频率宜在50～100kHz范围以内。 换能器实测频率与标称频率相差应不大于±10%。 操作前应仔细阅读仪器使用说明书。 3 超声波仪器仪器在接通电源前应检查电源电压，接上电源后仪器宜预热10min。 检验和操作 换能器与标准棒耦合良好，有调零装置的仪器应扣除初读数。 在实测时，接收信号的首波幅度均应调至30～40mm后，才能测读每个测点的声时值。 如仪器在较长时间内停用，每月应通电一次，每次不少于1h。 仪器需存放在通风、阴凉、干燥处，无论存放或工作均需防尘。在搬运过程中4 检测仪器维护 须防止碰撞和剧烈振动。 换能器应避免摔损和撞击，工作完毕应擦拭干净单独存放。换能器的耦合面应避免磨损。
6.4 现场检测 6.4.1. 检测工作流程
施工准备工作现场试件制作编制检测施工方案对试件进行超声波检测钢管混凝土柱施工分析试验数据混凝土终凝后外部检测得出各种情况下波形参数数据修正对比分析检测结果得出结论
6.4.2. 检测布点
TRTRT
钢管混凝土超声波检测点的布置 对测示意图对 测 检测时根据需要采用对测法,如上图所示。 6.4.3. 数据整理分析
1）测位混凝土声学参数的平均值mx和标准差sx应按下式计算：
式中：Xi——第i点的声学参数测量值； N——参与统计的测点数。 2）异常数据可按下列方法判别：
A、将测位各测点的波幅、声速或主频值由大至小按顺序分别排列，即X1≥X2≥……Xn≥Xn+1≥……，将排在后面明显小的数据视为可疑，再将这些可疑数据中最大的一个（假定Xn）连同其前面的数据按上式计算出mx及sx值，并按下式计算异常情况的判断值（X0）：
X0=mx-λ1?sx
式中λ1按《超声法检测混凝土缺陷技术规程》（CECS21：2000）表6.3.2取值。
B、当测位中判出异常测点时，可根据异常测点的分布情况，按下式进一步判别其相邻测点是否异常：
X0=mx-λ2?sx或X0=mx-λ3?sx
式中λ2及λ3按《超声法检测混凝土缺陷技术规程》（CECS21：2000）表6.3.2取值。当测点布置为网格状时取λ2；当单排布置测点时（如在声测孔中检测）取λ3。
3）当测位中某些测点的声学参数被判为异常值时，可结合异常测点的分布及波形状况确定
混凝土内部存在不密实区和空洞的位置及范围。R
斜 测