西南石油大学电子工艺实习报告
1.4 I/O点收集及表单
经过初步设计，制作设计表单如下：
表1-1 总体设计方案
类别 系统性质 系统结构 硬件 软件 配置情况 直接数字控制 IPC控制 PC机 力控Forcecontrol 6.1
表1-2 监控画面设计
报警 趋势 实时报警 历史报警 实时趋势 位号 位号说明 显示实时过程报警和报警确认 查询报警记录 变量的实时数据和时间变化的关系曲线 设置切换按钮，显示同一单元数据总貌 手动/自动方式 总貌画面 当前值工程单位 报警状态 查询单元 位号 过程值 组画面 目标值 输出值 方式选择
表1-3 FORCECONTROL DB 点表 （数字量）
序号 1 2 I/O位号名称 in_value 说明 入口阀门状态 正常状态 启动 启动 信号类型 干接点 干接点 是否需要累计运行时间 是 是 I/O类型 输入 输出 out_value 出口阀门状态
表1-4 FORCECONTROL DB 点表（模拟量）
序号 I/O位说明 单位 信号类3
量程 报警 I/O类
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号名称 1 level 液位值 m 型 模拟量 上限：70 下限：60 上限：69 下限：61 型 输入
在本实验中，我们需要定义一个I/O设备，其定义过程如下：选择“变量”——“I/O设备组态”——“力控”——“仿真驱动”——“SIMULATOR仿真器”,出现如下窗口：
图1-2 I/O设备定义
点击“完成”即可。
1.5 创建实时数据库
在该系统中，我们需要创建一个拥有5个数据库点的实时数据库。数据库点的创建的步骤：选择“变量”——“数据库组态”，再对各个数据库点的“点名”等进行逐次设置。
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图1-3 数据库图
1.6 制作工程画面
第一步：选择“文件”——“新建”创建一个“储罐液位监控”窗口。 第二步：打开DRAW的“工具箱”，选择相应的储罐和阀门，并按照规范正确连接，并设置相应的“按钮”，其工程画面如下图：
图1-4 工程画面图
第三步：点击“工具栏”——“常用组件”——“趋势曲线”，双击曲线通过如图所示，设置相关参数，得到相应的实时曲线；点击“工具箱”——“常用组件”——“报警”设置相应参数，得到想用报警监控界面。
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图1-5 趋势曲线设置图
第四步：点击“工具栏”——“常用组件”——“专家报表”，双击报表得到如图所示的窗口，设置相关参数，得到相应的专家报表。
图1-6 专家报表设置图
1.7 建立动画连接 1.7.1 液位动画建立
双击“罐”图，弹出图4.7.1所示对话框，在表达式一栏填入液位变量level00.PV。点击“确定”按钮，此时灌的液位会随level00.pv的值变化。
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图1-7 罐向导
1.7.2 阀门开关动画
在阀门上双击，弹出图4.7.2所示对话框，填入表达式，并设置两种颜色。此时当表达式为假即阀门为关闭状态，呈现关闭时的颜色。反之，为打开时的颜色。
图1-8 阀门向导
1.7.3 按钮动作的建立
分别在两个按钮上双击鼠标，在弹出的对话框中点击左键动作，弹出“脚本编辑器”，在脚本编辑器中添加代码。如图4.7.3.2。
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