20世纪80年代中期，国外发达国家焊条占焊材的比例约为50%左右。到2004年欧洲、北美（美国和加拿大）、日本在消费的焊材中，焊条的比例均已小于20%，也就是说，目前发达国家的自动化和半自化焊接，已占整个焊接工作量的80%以上。
2、钢铁科技进步促使焊材品种更新换代和品质提升 我国正在努力从钢材大国向钢材强国的方向发展，近年来已推出了一大批升级换代和高性能高品质的钢材，特别是钢铁工业的生产装备技术水平已有长足进步，例如将陆续投产的十多套中厚板轧机，其性能将超过日本和美国现有的轧机，成为全球新一代现代化中厚板轧机，为实现控轧控冷（TMCP）工艺，生产大批量、高性能的中厚板，奠定了装备基础。
3、对量大面广的普通焊材，应提倡优质优价的市场取向
我国目前生产和消费量最多的普通焊材，包括结422等碳钢焊条、HJ431焊剂、ER50—6镀铜焊丝等产品，由于生产能力膨胀，供过于求，使我国普通焊接材料的内销和外销价格，都只相当于国际市场同类优质焊材价格的50%至60%，一些焊材企业更采取了“低成本、低品质、低售价”的恶性竞争手段，因此近年来国内不少用户反映一些结422焊条等普通焊材的品质，不但没有进步，反而退步了。国外市场反映我国一些企业出口的普通焊材是“低品质水货”，虽然
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价格便宜但品质不好，只能用在次要的工程中，给我国“焊材形象”造成了恶劣的影响。
4、推进与钢厂的合作，解决焊丝品种短缺的问题 我国焊材发展的主要瓶颈，是气保护实芯焊丝及埋弧焊实芯焊丝的品种和品质满足不了市场的需求。包括各种不同强度级别的高强钢焊丝、耐热钢焊丝、低温钢焊丝、耐大气腐蚀钢焊丝、不锈钢焊丝等。
至于目前国内外厂家推出的所谓无镀铜焊丝，应该称为特种涂层焊丝，由于各厂家涂层成分不同和表面处理方式的差异，焊丝的性能也有不同。性能优良的涂层和表面处理工艺，不但起防锈和润滑的作用，焊接时不产生铜烟尘，而且可提升焊丝的电弧稳定性和减少焊接飞溅。目前国内外厂家对这种焊丝涂层和表面处理工艺仍在不断改进中。期望这种焊丝与精确控制电弧过渡的数字化逆变焊机相配合，可以实现高效率、低飞溅的大电流CO2焊接，达到相当于药芯焊丝焊接的工艺效果，是今后的发展方向。要使我国从焊材大国转变为焊材强国，除购置先进的生产设备及检测仪器之外，最重要的是企业领导要更新观念，跟上时代步伐，加大科研投入，引进并建设人才队伍，不断增强企业实力和创新能力，争创国际焊材名牌，使企业上档次上水平。经过若干年努力，使我国几大焊材公司赶上或超过世界先进焊材水平，成为世界公认的实力最强的焊材公司之一，增强我国焊材行业在国际及国内市场上的竞争力，在科学发展观指导下，实现焊材行业的可持续发展。经过5～10年努力，我国
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将建设成为钢铁强国及焊材强国。
公司立足于国内同行业市场发展趋势，更立足于淮北及周边地区特别是煤机设备更新、机械制造加工、大型钢结构建筑等市场需求，拟建皖北地区第一家钢板纵剪分割生产线，开发生产高新的焊接原材料产品，意在淮北形成一条完整的煤机生产、装备制造、机械加工产业链，支持淮北工业及相关产业的发展。
二、项目建设的必要性
（一）促进地方经济发展，促进就业的需要
适应国内市场需求，该焊接材料项目的建设能够有效促进当地经济发展，为社会创造就业机会，有力促进当地经济的繁荣发展和社会稳定，为当地财政收入做出应有的贡献。据初步分析测算，该项目当年建成运营，利润回报可达1000万元，实现税收约100万元。预计每年可实现产值1.5—2亿元，利税达600万元，可提供200多个就业岗位，为濉溪农民增加收入，为地方经济、社会事业的和谐发展作出应有贡献。由此可见，该焊接材料与附件项目的实施具有显著的社会效益。
（二）促进经济增长，改善产业机构的需要
随着我国国民经济快速持续发展，市场上对焊接材料需求量不断增加。该焊接材料项目的实施符合国家产业政策，该焊接材料原材料、产成品和重要生产工艺的设备符合国家产业政策，符合当地发展规划，发展前景良好市场潜力巨大。项目选择本着增加企业利润、提升企业产品加工工艺、提高
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企业核心竞争力的宗旨进行。这将大幅提升企业产品质量和档次，提高企业占有市场的能力，也为地方经济的科学持续发展奠定了坚实的基础。
（三）是开发区域新的经济增长点的需要
新时期的经济增长点是指适应我国社会经济发展的客观需求和产业结构变化的新趋势，加快发展市场需求量大、产业关联度高、经济效益好、带动作用强的产业和产品。从我国现实情况看，新的经济增长点应具有以下特点：一要符合经济增长方式转变的要求，有利于经济增长的集约化；二要与市场需求结构及其变化趋势相一致，需求量大；三要有利于产业结构的优化升级，产业关联度高，可促进较多的相关产业发展；四要投资收效快，能形成经济的良性循环。
焊接材料与各类工业均有着较为密切的联系，对区域经济转型和可持续发展有着重要的意义。该项目的上马及投产一定能有力地推动区域金属焊接项目相关产品的供应能力，进而推动区域工业的进一步发展，对地区经济及下游行业发展产生有明显的积极作用，社会效益明显。
第三章 行业现状及产品市场分析
一、行业背景
亚洲是焊接材料的主要市场，约占全球焊接材料市场的70%，欧洲约占15%，北美约占10%。受金融危机的影响，除中国和印度外，全球焊接材料市场在2009年出现萎缩，其中美国、欧洲、日本的销售量大幅降低，与2008 年相比降幅接近30%，中国仍是焊接材料生产与消费第一大国。
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2006 ～2010 年尽管手工焊条仍占中国的焊接材料产量及其产品主导地位，但其上升的趋势已明显放缓，比例维持在50%左右，实心焊丝与药芯焊丝的产量不断提升。
目前我国已成为全球最大的钢材生产基地。钢产量是衡量一个国家综合经济实力的重要指标之一，也是中国工业进程中的支柱产业。由于中国经济持续高速增长，拉动了钢铁工业的快速发展，而钢材产量的快速升高又拉动了中国焊接材料产业的强劲发展。中国粗钢及焊接材料产量连续14年均居世界首位，2009年以来中国粗钢产量和焊接材料产量均占世界总产量的二分之一左右，中国已成为世界最大的焊接材料研发、生产、销售和消耗基地，焊接材料在中国有着广阔的发展前景。据工信部统计，2012年我国钢材表观消费量约为7.7亿吨，目前我国焊材消费量与钢材消费量的比约为0.6%左右，因此我国2012年焊接材料的消费量在465吨左右。但在产品结构，我国仍然以低层次的浅显焊条为主，高效率和高技术含量的焊材产品所占份额较小。
二、行业现状及市场分析
据相关数据统计，我国焊接材料厂商近千家，已形成天津、自贡、上海、昆山、锦州等为主的几个较大的企业集团。由于国内市场规模持续扩大，国际著名焊接材料生产企业纷纷来华建厂，利用其技术优势和资本优势占领高端焊接材料市场，与国内企业展开直接竞争。我国焊接材料行业市场化程度较高，焊材中的普通低档焊条和镀铜焊丝技术含量较低，进入门槛较低，近年来已呈现严重的产能过剩。随着市
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