超声波流量计作业指导书
一、超声波流量计基本原理
超声波流量计被称为时间直通式超声流量计。其工作原理为：声波由上游向下游传输的时间(由于声波被气流推动)小于声波由下游向上游传输的时间(声波被气流反向阻挡) ，这两个时间之差与气流的速度存在某种对于关系 ，从上下游测得的传输时间可以计算出气流的平均速度和声波的速度。
二、超声波流量计启动操作
1、检查超声波流量计的电源线和信号线是否安装正确。
2、检查超声波流量计处的压力变送器与温度变送器安装、接线是否正确。 3、检查SPU(信号处理单元)的进线。 4、检查法兰及管线连接处有无泄漏。 5、接通流量计算机电源。
6、缓开超声波流量计上游阀门，然后再开流量计下游阀门，流量计启动。 三、超声波流量计关闭操作
1、关闭超声波流量计上游阀门，切断气源。 2、关闭超声波流量计下游阀门。 3、关闭流量计算机电源。 四、超声波流量计的维护
1、超声波流量计运行时注意声道的效率，如果没有达到100%，请检查声道. 2、长时间不使用超声波流量计应关闭其流量计算机电源。
3、如果超声波流量计长时没有运行，启动前应仔细检查接线和各连接点有无漏气现象。
五、流量计算机使用说明
S600流量计算机上方四个黄色快捷键已设定:F1-标况瞬时流量F2-标况下累积流量F3-通过流量计的气体温度F4-通过流量计的气体压力.
流量计算机与流量计通讯状态正常与否可按数字6-6-1-7查看,如显示HEALTHY则为正常.
其余数字面板为查看操作及设置参数时使用,主菜单键是返回上页时使用及上面方向键可进行向左右上下进行相关数据查看,最下方两行键分别为设置参数时命令键,按S600使用说明可进行相关操作.
超声波泄漏检测仪作业指导书
1、超声波泄漏检测仪的原理：超音波检测仪泄漏检测系统不同于特定气体感应器受限于它所设计来感应的特定气体，而是以声音来检测。任何气体通过泄漏孔都会产生涡流，会有超音波的波段的部份，使得超音波检测仪泄漏检测系统能够感应任何种类的气体泄漏。用超音波检测仪泄漏检测系统扫瞄，可从耳机听到泄漏声或看到数位信号的变动。越接近泄漏点，越明显。若现场环境吵杂，可用橡皮管缩小接收区和遮蔽拮抗超音波。另外超音波检测仪泄漏检测系统的频率调整能力也使得背景噪音干扰减少。可检查气压系统，测试电信公司所用的压力电缆等。桶槽、管路、及软管都可借加压而检测。以及真空系统，涡流排气，柴油引擎燃料吸入系统，真空舱，船舶舱间，水密门，材料处理系统，压力容器及管道的内外气液泄漏等。
2、超声波泄漏检测仪的参数： 技术参数：
功能：多功能检测仪
显 示：高对比度、LCD带背光显示，100×32像素 键 盘：8个功能按键 量 程：-10dBμV～120dBμV 测量分辨率：0.1 dBμV
灵敏度：可检测到压力6psi、孔径0.1mm、距离70英尺的泄漏 最低极限：1×10-2～1×10-3 std. cc/sec.FREON 精 度：±0.5 dBμV 信噪比：-5 dBμV典型 带 宽：（-3 dB）2 kHz 自动关机：预设时间自动关机 工作温度：-15℃到+60℃ 电池包：1.3 Ah可充电镍氢电池 背光关闭时使用8～10小时 充电时间：5～6小时
寿命：500～1000次充/放电循环 外 壳：轧制铝材，橡皮保护套
尺 寸：203 x 38 x 88 mm（L x H x W） 重 量：约700克（含电池和皮套）
磁性测厚仪作业指导书
一、 磁性测厚仪主要技术参数
1. 测理范围：0~5000μm 2. 测量误差：＜3%±1μm 3. 最小示值：1μm
4. 显示方法：4位液晶数字显示
5. 主要功能：具有测号、存储、删除、读、记录、校准、电量、打印
等功能。
6. 电源：两节1.5V电池 7. 功耗：最大功耗100mv
8. 外形尺寸：50mm*124mm*24mm 9. 重量：150g(含电池)
10. 使用环境温度：0℃+40℃ 相对温度：不大于90% 11. 基本最小厚度：0.2mm 12. 基本最小平面：7mm
13. 最小曲率半径：凸1.5mm 凹6mm
14. 欠电压指示：左上角显示“电池”表示
二、
操作注意事项
1防腐层厚度测量时，要保持测厚仪稳定，以减少人为误差。 2不可异动或揪扯探头线。
3防止仪器与过潮、过热和接触腐蚀性气体和液体，保持仪器清洗。 4仪器长期不用应取出电池。 5测量不正常时应作下述处理：
检查电压是否正常，电池正负极是否接触良好，测量方法是否正确。每次使用必须先播插上探头然后再开机，否则仪器不自检。
超声波测厚仪作业指导书
1. 目的
定期现场管道及设备进行壁厚的测量，并将数据存档，可以得出在某段时间内监测对象的壁厚减薄率，并推断管道或设备的使用寿命。
2. 范围
目前该仪器为标准配置，操作温度-10~540℃，测厚范围：0.6~300mm
3. 设备 DM4-DL超声波测厚仪
4. 操作步骤 4.1 准备工作：
4.1.1 操作人员持证上岗。
4.1.2 考察现场，了解和掌握现场设施表面状况、管径、原始壁厚等基础资料。
4.1.3 穿戴专用的工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。
4.1.4 测量部位表面如有严重锈蚀层、粘附物、脱层油漆、尖锐颗粒等情况，进行清理、打磨至干净平整。
4.1.5 对测厚部位统一编号，在现场设施表面喷涂测量点标志。 4.1.6 对管道设施的温度进行考查，高温检测点须要使用高温测量探头。 4.1.7 在具有危害气体场地范围要佩戴防护面罩，现场作业高度超过安全规定范围时，要搭设脚手架，系绑安全带。
4.2 测量： 4.2.1校正
校正可采用两种方式：一是用标准试块校准，二是通过设定声速来校准。
a) ?
用标准试块校准：
单点校准：该模式下的校准只能在2-PT(双点)方式为“关”
）亮，即读数稳定。
时进行，即按MODE键直至显示THK为止。按CAL/ON键，CAL开始闪烁，期间使探头与校准基准块耦合，待耦合指示灯（
此时显示值可能与校准试块的已知厚度不匹配。此时可让探头保持耦合，也可取下探头。用▲和▼调节显示值，使之与校准试块的厚度一致，然后在按CAL/ON键，完成校准。
?
双点校准：按MODE键，直至显示2-PT（双点校准方式），
按CAL/ON显示当前状态（开或关）。用▲或▼启动2-PT,再按CAL/ON，则2-PT指示灯开始闪烁，出现“LO”（薄）校准的提示，将探头与校准基准块耦合，待耦合指示灯（
）亮，即读数稳定。可让探头保持
耦合，也可取下探头。用▲和▼调节显示值，使之与校准试块的厚度一致，然后在按CAL/ON键，出现“HI”（厚）校准的提示，将探头与校准基准块耦合，待耦合指示灯（点校准。
说明：校准试块的材质要与被测物件的材质一致或者接近。为了达到最佳测量结果，单点校准时，校准块的厚度应等于或稍大于被测物件的厚度。同理，双点校正时，较厚校准块的厚度也应等于或大于待测物的最大厚度，而薄校准块的厚度则应尽可能接近预计测量范围的下限。
4.2.2厚度测量
测量时，将探头涂上适量的耦合剂，然后将其置于测量部位表面，适当挤压探头，使探头与被测物件表面紧密贴合，待仪器屏幕显示的数值稳定后，该数值即为厚度值，做好记录。如果被测部位不是平面，而是像管道一样的曲面，则测量时应使探头双晶片间的缝线与管道中心轴线垂直，此时的读数即为所需厚度值。
4.3 报告填写
测量中应记录下述内容并列入报告。
4.3.1 试件名称、材质、规格（标称厚度）、图号、编号、表面粗糙度、验收标准
4.3.2 委托测厚单位
4.3.3 仪器型号、编号、仪器精度 4.3.4 试块型号、材质 4.3.5 探头型号、频率 4.3.6 测量方式 4.3.7 耦合剂 4.3.8 测量结果
4.3.9 操作人员资格等级 4.3.10报告日期
5. 维修保养步骤
5.1 使用仪器应小心轻放，避免碰撞。
5.2 仪器每次使用完毕后，应将仪器主机和探头擦干净，放入仪器箱内保存。
）亮，即读数稳定。用▲和▼调
节显示值，使之与校准试块的厚度一致，然后按CAL/ON键，即完成双
5.3 仪器长期不使用时，须将电池取出。
5.4 若仪器出现故障无法使用时，则需要返回原厂进行维修。
空气压缩机作业指导书
一、运行开始前
1．检查确认各部位的阀门是否在正确位置。 2．检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态。 3．检查润滑油面是否合乎标准。
二、操作步骤
1．首先按下空气干燥机“ON”按钮，然后让空气干燥机运行5分钟以上。观察干燥机是否运行正常平稳。
2．按下空气压缩机“启动”按钮（或“*”键）。 3．缓慢打开排气阀门至完全开启。 三、关机
1．按下空气压缩机“停止”按钮（或“o”键）。 2．按下空气干燥机“OFF”按钮。 3．关闭排气阀门。 四、安全及注意事项
1．当环境温度接近30摄氏度时，应打开排气扇降低室内温度。 2．当环境温度超过30摄氏度时，应打开引风机降低室内温度。 3．当室内噪声大于90dB时（A）时应戴防护耳罩。