动联接时：
P?2T2?(211.93N?mm)==6.12?106pa=6.12Mpa≤[P] ?9?zhldm0.8?19?2?60?38?10故花键也满足挤压强度的要求。
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4.螺旋输送机机体的设计
4.1 机体主要部件的介绍
水平螺旋输送机如图4.1所示，其构造包括有半圆形的料槽2和在其内安置的装在轴承3上的、带螺旋叶片的转动轴1。螺旋借助于驱动装置而转动，物料通过装载漏斗6装入料槽内，而在卸料孔8或9处进行卸料。若需要在线路中间处卸料时，则在卸料口处装设能关闭的闸门。
图4－1水平螺旋输送机
1---转轴；2---料槽；3---轴承；4---末端轴承；5---首端轴承；6---装载漏斗； 7---中间装载口； 8---中间卸载口；9---末端卸载口；10---驱动装置
螺旋轴的叶片大部分都由厚4~8mm的薄钢板冲压而成，然后焊接到轴上，并在相互间加以焊接，其厚度的选取，可参考表4－1。对输送磨损性大和粘性大的物料，螺旋面用扁钢轧成或用铸铁铸成。
螺旋的叶片一般那是做成标准形式的，即螺旋面的母线是一垂直于螺旋轴线的直线。从图4-2可看出，当螺距h一定时，由于螺旋外径D远大于其内径d，因而在同一螺旋面上各点的螺旋角显然是不同的。因为
tan?t?tan?l?h ?Dh ?dD>d 所以?t??l
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表4－1 螺旋面厚度δ 输送物料 谷物 煤、建筑材料、 矿石等 D=200~300mm D=500~600mm δ(mm) 2~4 4~5 7~8
图4－2 全叶式螺旋叶片展开图
全叶式叶片下料钢板圆周的大小，可用如下方法确定。
L?(?D)2?h2 （m） l?(?d)2?h2 （m）
由于螺旋线L和l在平面上是圆心角相同的两条同心圆弧，若此两圆弧的直径为DL和dl,则
DLL? 式(4.1) dll由于DL=2b+dl,代人式(4.1)则有：
l(2b?dl)?dl?L2bl?l?dl?dl?L2bl?dl(L?l)dl?2blL?l
根据DL和dl的大小，可以对钢板圆周进行下料，然后再根据圆心角α切开，冲压或单个的叶片，α的大小为：
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???DL?L?360? 式(4.2) ?DL输送机的螺旋可以是右旋(普通的形式)或左旋的，单线、双线或三线的。实际上一般都是做成单线的，很少用双线和三线，后者只在卸车机中采用。根据披运物料的种类，螺旋选用下列结构的一种：当输送流动性好的干燥小颗粒物料或粉状物料时，宜于采用全叶式叶片的螺旋(图4－3a)，当输送块状的或粘滞性的物料时，宜用带式螺旋(图4－3b)，当输送有压缩性的物料时，则用叶片式的(图4－3c)或齿形(图4－3d)螺旋。
图4－3螺旋叶片形状
a全叶式；b带式；c叶片式；d齿形
螺旋轴可以是实心的或管形的，管形轴在强度相同情况下的重量要小得多，并且相互间的连接更为方便。
图4－4管形螺旋轴各节段的联接
1---管形轴；2---螺旋面；3---衬套；4---圆轴；5---螺钉
为了便于制造和装配，有螺旋面的轴1是由2~4m的各个节段装配而成。在采用管形轴的情况下，各个节段是利用由穿透螺钉5所固定的插入衬套3和圆轴节段4连接起来(图4－4)，这些圆轴也被用作中间轴承和末端轴承的颈部。各个节段的这种连接方式的优点是结构简单而紧凑。但是，它的缺点是更换个别节段时的拆卸和安装工作比较复杂。
在决定联接轴及螺旋轴或管的类型及尺寸时，主要考虑的是所选用的轴能否经受住传
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递包括超载在内的所需功率。在正常情况下冷轧钢的轴是可以满足的；由于扭矩的原因可用高强度的轴；当输送有腐蚀性或污染的物料时也可采用不锈钢轴。输送机采用无润滑的铁制悬挂轴承时要用淬火的联接轴。而表面淬火的悬挂轴承要求配用表面淬火的轴。 在螺旋输送机的设计中常常要求在其头部及尾部设置轴的防尘密封。密封压差及槽体端部密封用来防止槽体里的灰尘或粉尘进入轴承和防止水分沿轴进入槽内。
螺旋槽体端部的密封座由灰口铁制或。设置在巴氏合金、滚珠轴承或青钢轴瓦与槽体端板之间。密封盖由灰口铁制或的对开法兰沿着转动的钢轴压入填充物。 为使漏入的灰尘减到最少，列出以下备种不同的设计方法：
设置的轴封远离固体物料的进、出料口，可大大简化轴的密封，以防止因物料的休止角而使物料压在密封上。
应用充气填料箱式的密封装置，清洁的气体送入箱壳内通过密封能有效地防止从输送机飞离的灰尘进入轴承。
在螺旋输送机的尾端(非传动端)采用槽体端部盲板支承内悬挂轴承(如果可以装这种内悬挂轴承的话)，就可以完全不用轴封。
由于外悬臂传动荷载使传动轴弯曲这使轴的密封问题更为困难。有两种方法可将轴的弯曲限制到最小；其一是在传动端采用的双轴承；其二是采用套轴式的齿轮减速箱(无输出轴减速器)。
图4－5采用滚动轴承的中间轴承
水平螺旋输送机除在两端装有轴承外，一般还需要安装中间轴承。中间轴承从上部悬置在横向板条上，板条则固定在料槽的凸绦或它的加固角钢上。因此，这种轴承也称为悬置轴承。由于螺旋叶片在悬置轴承处应该间断，所以轴承沿轴线方向的厚度应尽可能地加以限制，以保证前后两螺旋叶片的间断尽可能小，否则螺旋中断距离增加。通常，采用青
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