直流系统检修规程
批准： 审定： 审核： 起草：
2012—XX—XX批准 2012—XX—XX实施
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大漠风电代庆召风电场
本规程对220V直流系统的规范、技术特性作了较详细的说明，对设备的检验内容、
检验要求、试验方法、检修工艺和质量标准等作了规定，它适用于国电长源荆州热限公司一期#1、#2机组220V、110V直流系统检修消缺与维护。 1 设备概况及参数 1.1 设备概况
直流系统主要由交流配电单元、雷击浪涌吸收器、充电模块、直流馈电、集中监控单元、绝缘监测单元、事故照明切换单元、蓄电池巡检仪和蓄电池组等部分组成。
交流输入（AC380V）经交流输入开关后提供给充电模块；充电模块输出稳定的直流，一方面通过充电母线对蓄电池组充电，另外通过母线进线开关向负荷母线供电，为负载提供正常的工作电源；绝缘监测单元可在线监测直流母线和各支路的对地绝缘状况；集中监控单元和蓄电池巡检仪可实现对交流输入、充电模块、直流馈电、绝缘监测单元、直流母线和蓄电池组等运行参数的采集与各单元的控制和管理，并可通过远程接口接受后台操作员的监控。
1.1 1.2本厂配备了1套220V直流系统和1套110V直流系统。每套220V直流系统有一组300Ah
阀控式封闭铅酸蓄电池（2V/只，103只电瓶）和一组智能高频开关整流器（4台ZZG23型能频整流器冗余热备用，额定出电流20A 30A 40A 50A，输出电压110V 220V）作为动力负荷电源。单元机组220V直流系统采用单母线接线，通过联络开关与另一台单元机组220V直流系统单母线连接，正常运行时，两段母线分开运行，切换时两段母线可不中断供电。每套110V直流系统有二组300Ah阀控式封闭铅酸蓄电池（2.6V/只，24只电瓶）和二组智能高频开关整流器（4台ZZG23型高频整流器冗余热备用，额定出电流20A 30A 40A 50A，输出电压110V 220V）作为控制负荷电源。单元机组110V直流系统采用单母线分段接线，两段母线采用直流断路器联络，每段母线接一组蓄电池和一套高频开关电源，正常运行时，两段母线分开运行，切换时两段母线可短时并列。220V直流系统共配置一套DC220V/180A逆变放电小车，110V直流系统共配置一套DC110V/120A逆变放电小车。每段母线上均设有一套HY.DC2000微机绝缘监测仪，作为该段直流系统的监测装置。每段母线上还设有一套JKQ-3000B型集中监控器，对高频开关电源、蓄电池组及其成套装置实施控制和管理。每组蓄电池组均配置一组ZH-WXX型蓄电池监测仪，对蓄电池运行情况进行检测。每台高频开关电源分别由两路380V交流电源供电，两路交流电源能实现备用电源自动切换，并具有防雷击浪涌功能。每组蓄电池正常运行时，高频开关电源给蓄电池组浮充电并同时给直流负荷供电。高频开关电源均采用N+2模块备用方式，不另设备用充电器。
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2 设备规范
2.1 220V蓄电池组规范
负荷类型 动力负荷电源 控制负荷电源 型号 DJ300 DJ300 额定容量（Ah） 电压(V) 瓶数 300 300 2 2 103 24 生产厂家 理士电池 理士电池 2.2 高频开关整流器规范
型号 ZZG23-20220 ZZG23-30220 ZZG23-40220 ZZG23-30110 ZZG23-40110 ZZG23-50110 参数 输入电压 电网频率 功率因数 综合效率 稳流精度 稳压精度 纹波系数 输出电压 输出过压保护值 冷却方式 绝缘强度 交流380V±20% 50HZ±10% ≧0.92 ≧90% ≦±0.5% ≦±0.5% ≦±0.3% 180～286V可调 260～290V（可调） 风冷 ≧2000VAC/50HZ 90～145V可调 130～145V（可调） 风冷 ≧2000VAC/50HZ 2 目的
2.1 直流系统装置试验检修是为了保证直流系统设备能够长期安全经济运行，做到隐患和缺陷提前发现，提前处理，提高设备健康水平。
2.2 保证直流设备的维护、检修符合检修工艺标准要求，以保证直流设备的安全使用寿命。
2.3 通过检修可使检修维护人员了解设备结构、掌握设备性能，提高维护质量，同时也起到培训的作用。
2.4 本规程适用于所有参加检修维护的工作人员。 3 开工准备
3.1 检验前的准备要求
在进行检验之前，工作（试验）人员应认真学习本规程，理解、熟悉检验内容和要
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求。
3.2 本规程的有关编写说明
3.2.1 本规程是在产品出厂试验合格的前提下编写的，因此本规程不包括出厂检验内容。
3.3 试验设备及试验接线的基本要求
3.3.1 为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定。
3.3.2 试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。 3.4 试验前的安全注意事项
3.4.1 工作前要根据图纸与现场接线核对，确定现场的实际接线情况，列出本次工作所涉及的部分。
3.4.2 工作许可后，工作负责人应会同工作班全体成员对有工作的全部设备进行检查，确认相关设备的开关、电流、电压监测回路的状态均已达到工作的要求并向全体人员再次明确工作范围及安全注意事项。 3.5 试验条件和要求
2.5.1 交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行。
3.5.2 为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。 3.6 试验过程中应注意的事项
3.6.1 断开电源后才允许插、拔插件。
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3.6.2 调试过程中发现有问题时，不要轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确需更换芯片时，则必须更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠。 3.6.3 试验人员接触、更换芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片。
3.6.4 原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。 3.6.5 试验过程中，应注意不要将插件插错位置。
3.6.6 使用交流电源的电子仪器（如示波器、毫秒计等）进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏（柜）在同一点接地。
3.6.7 蓄电池充、放电时应注意定期检查各电缆接头处、蓄电池、放电仪的温升，并每隔一小时测量一次各蓄电池单体端电压，及时发现存在问题的蓄电池单体。
3.7 检修工作前结合一次设备停电计划，提前3到5天做好检修摸底工作。根据具体情况在检修工作前提交相关停役申请及相关工作票。
3.8 开工前一天，准备好所需仪器仪表、工器具、最新整定值、相关材料、备品备件、相关图纸、上一次试验报告、本次需要改进的项目及相关技术资料。 4 检修项目 4.1 大修项目
4.1.1 外观及接线检查。 4.1.2 清洁处理 4.1.3 通电前检查 4.1.4 交流电源的检验 4.1.5 通电
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