（4） 在所有参建人员中强化灾害意识、危险意识。结合道路施工的特点和实际，定期对参建人员进行防灾、减灾及防恐怖活动教育。 （5） 设置专职安全人员对施工现场巡逻，监控。 2、钻孔桩基础施工安全预防措施 （1） 危险源：
机械伤害；吊装伤害；淹溺；车辆伤害；孔口坍塌。 （2） 特种作业
钻孔桩基础特殊作业主要包括吊车的起重作业、挖桩作业、焊接作业等。 （3） 起重作业要求
① 检查起重机的各部润滑是否充足，操纵手柄、制动器踏板及其它操纵装置是否正常，是否在安全位置；检查各机构零部件应完好无损，螺栓牢固可靠。 ② 起吊时，必须先试吊，即将重物吊离地面10～30CM，检查整机稳定性、制动器的可靠性和捆绑情况，确认无误方可起升作业。卷筒上钢丝绳不应重迭或打结，放绳时，在卷筒上的钢丝绳不应小于2～3圈。
③起重作业过程中，司机不得离开岗位，如有特殊情况必须将重物放在地面再离开。
④ 起吊重物时，不得落臂；落臂时，油门小，抬臂时，油门大。 ⑤ 要求起重作业场地坡度不应超过3度，否则在回转时会导致翻车事故。 ⑥当起吊接近额定重量时，吊臂左右旋转角度各不能超过45度，且不能在吊离地面0.5m以上的空中回转,在一般情况下，不准横吊，以防翻车。
⑦ 司机与作业点必须通视，并且由专人指挥，并由专人配合吊装，防止钢筋笼在吊装过程中侵入施工便道。 （4） 冲击钻机安全要求 ① 操作人员必须持证上岗。 ② 冲击钻机进钻时，附近不得站人。 ③ 胶管连接处用双夹卡住。 ④ 钢丝绳在卷筒上不得少于三圈。 ⑤ 定期检查钢丝绳破损情况。 （5） 焊接作业要求
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① 必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。 ② 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。
③ 电焊机要设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内，拉合时戴手套侧向操作。 ④ 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条戴手套，在潮湿地点工作，要站在绝缘胶板或木板上。
⑤ 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
⑥ 更换场地移动把线时，及时切断电源并不得手持把线爬梯登高。 ⑦ 清除焊渣时，要戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 ⑧ 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，配隔光板。 ⑨ 雷雨时，立即停止露天焊接作业
⑩ 工作结束立即切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后， 方可离开。
（6） 施工安全控制要点
① 钻机安装时，机架要垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端用缆风绳对称张拉，地锚要牢固；
② 钻孔时钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围； ③ 停钻后，钻头提出孔外安全放置，孔口遮盖防护； ④ 泥浆池四周要设有警戒线标志。
（二）桥梁下部构造安全施工方案 1、承台施工安全措施
在承台施工中，必须制定安全操作规则和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要的安全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业的人员，必须接受特种作业安全培训，通过考试合格持证才能上岗操作，以避免发生各类事故。严格遵守如下规定：
（1）、技术、安全交底制度
承台施工严格按照安全技术交底的规定进行作业，由项目经理部专职安全员监督检查。每天工作前做技术交底的同时做好施工安全交底。并由各工班长和安全员
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传达并监督落实。 （2）、钢筋工程安全规定
① 钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上造成烧伤。
② 钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、镦头机、电焊机等）是否良好，卷扬机拉直钢筋时应选好场地并设置标志禁止非操作人员进入，地锚、夹具、平衡设备是否安全可靠。
③ 电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象；多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地，不得串联；不得在负载时调节电流及极性开关。
④ 电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。 ⑤ 钢筋骨架现场对接时，要确保临时支撑牢固，防止失稳。 （3）、模板安装规定
① 模板安装前要组织相关人员验收和试拼装。 ② 模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。
③ 模板安装时严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。
④ 模板拆除：混凝土达到规定强度后方能拆除模板；拆除模板按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时附近不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落。
⑤ 模板吊运时应拉设导引绳，引导模板平稳就位，防止模板摆入行车道，造成安全行车事故。
（4）、混凝土施工安全规定
① 集中拌和使用的拌和站在使用前要有关负责人员进行验收，合格后方可使用。
② 振捣器使用前必须进行检查，外壳、胶皮电源线是否破损，有否接地装置，
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手持式振捣器有否触电保安器，操作振捣器时应戴绝缘手套；使用插入式振捣器应由两人操作，一人控制振捣棒，一人配合控制电动机开关，雨天施工振捣器电动机要有防雨装置。
③ 安全用电：执行安全用电制度，加强用电管理，配电箱必须完好，线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置，下班时要切断电源，确保用电安全；施工所用电器线路和用电设施，应设漏电保护装置。 2、墩台身、台帽施工安全预防措施 （1）、危险源
高空坠落；物体打击；起重伤害；模板胀裂；支架失稳；吊车。 （2）、结构安全
为保证墩台身、盖梁施工的安全，模板拼装前需进行详细的设计和检算。 一般规定如下：
① 模板及其支架设计应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载；
② 模板及其支架设计应尽量构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；
③ 按模板承受荷载的最不利组合对模板进行检算； ④ 制定模板安装及拆除的程序和方法。 （3）、墩台身、台帽施工安全防护
在墩台身、台帽施工中，必须制订安全操作规则和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要的安全保护设施以避免发生各类事故。 主要注意如下几个方面规定：
① 墩台、台帽模板施工是高空作业，施工前对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定，施工时设置各种防护设施，保证人员人身安全。墩上墩下有关人员均戴安全帽，工作时，工作人员系好安全带，无关人员严禁上墩，严禁从高空向下抛掷杂物。
② 模板进场后，要组织相关人员进行验收、试拼装。模板安装前要审查设计审批手续是否齐全，结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点结构是否符合实际，是否有安装拆除方案。
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③ 在安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台，施工时不得站在下层模板安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭设在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。垂直吊运模板时应拉设导引绳，设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装模板时必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。五级风以上应停止吊运作业。
④ 钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。起吊钢筋，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高空作业安全技术要求。
⑤ 各种脚手架及工作平台的栏杆均采用封闭式；施工平台上荷载放置均匀、对称，并不得超过其设计极限。在脚手架与墩身的空隙间，挂安全网。拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下抛掷。 ⑥混凝土浇注时减速，漏斗的吊具、漏斗及串筒挂钩和吊环均确保稳固可靠。混凝土输送泵泵送时，管道支撑确保牢固。并搭设专用固定支架，严禁捆绑在模板和支架上。输送管道上不准加压或悬挂任何重物。
⑦模板拆除时，混凝土必须达到规定强度后方可拆除模板；拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落。
3、其他保证安全生产措施 （1）、吊装设备危险源及控制措施
起重机运输危险源：支腿稳定；钢丝绳断裂；卷扬机故障；高空坠落；不良气候。 缆索吊系统及扣挂系统是确保安全的基本条件，吊装前必须对其认真检查。 进行起吊作业时，现场配有专人指挥，现场安全员对起吊作业进行全程监控，并做好记录。
（2）、防雷系统及用电安全控制
由于模板及脚手架全部为钢结构，是传电的导体，因此，必须采取如下措施进行
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