各工种安全技术操作规程
一、架子工
1、 架子工必须持有效证件上岗。
2、 钢管脚手架应用外径48~51毫米、壁厚3~3.5毫米的钢管，长度以4~6.5米和2.1~2.3米为宜。有严锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
3、 扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
4、 木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。
5、 木脚手架立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆，小横（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，6~8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。
6、 钢制脚手板应采用2~3毫米的I级钢材，长度为1.5~3.6米，宽度23~25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。
7、 木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度20~30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝绕2~3圈或用铁皮钉牢。
8、 竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。
9、 螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2~3米，宽度以40厘米为宜。
10、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝或直径不少于是0毫米的麻绳或水、葱竹篾。
11、管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
12、木脚手架的立杆应埋入地下30~50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。
13、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
14、木立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得小于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。
15、单排脚手架的小横杆插入墙内不得小于24厘米，伸出大横杆不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。 16、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。 17、脚手架的负荷量，每平米不能超过270公斤（2.7KN）。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。
18、脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
19、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。 20、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板，必须挂牢安全带。 21、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度为一比六，防滑条的间距不得大于30厘米。人行通道宽度不小于1米，坡度为一比三。
22、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑一米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板和满挂密目式安全网。
23、在门窗洞口搭设挑梁（外伸脚手架），斜面与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板，窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过窗洞两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
24、挂脚手架的间距，一般不得大于2米。预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距窗口两侧不得小于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不小于75厘米。安挂架时，应两人配合操作，插销必须拧牢，挂钩插入圆孔内必须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。
25、吊篮应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊篮不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。
26、拆除脚手架，周围应设置围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
27、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。 28、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
29、脚手架搭设完经验收合格后才能交付使用。 二、瓦工
1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖筑、划线（勒缝）、检查大角直度和清扫墙面等工作。 2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板的砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净、防止掉落伤人。
3、 墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。 4、 起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。
5、 在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
6、 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。 三、抹灰工
1、 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
2、 不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
3、 机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表，安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。
4、 输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。
5、 贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
6、 使用磨石机，应戴绝缘手套、穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。 四、木工
1、模板支撑为得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。搭设完经验收合格后才能交付使用。
用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动应及时修复。
支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢，操作时要设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉
倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。 在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
安装二层以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应先挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
10、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。 五、钢筋工
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固照明灯具必须加网罩。
2、直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
6、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
7、扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙壁、边柱钢筋，应拉萨市外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
六、混凝土工
1、 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2、 用井架运输时，小车不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3、 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4、 用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送、检修必须卸压。
5、 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
6、 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
7、 使用震动捧应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
8、 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道就畅通，阀门接头要牢固。 七、油漆玻璃工
1、各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护用品，严禁吸烟。
5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放地有盖的金属容器内，及时处理。
6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
7、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应拉萨市脚手架或吊架。
在大于25度的铁皮屋面上刷漆，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
8、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。 9、截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。 10、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。
11、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。 八、普通工
1、挖掘土方，两人操作间距保持2~3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 2、开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时应戴绝缘手套，严禁夯电源线。在坡地或松土处打夯，不得背对打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。
6、用手推车装运货物，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 九、电工
1、临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计。反之，则应制定安全用电技术措施和电气防火措施。
2、严格按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》采用“TN-S”供电系统，实行“三级配电，两级保护”做到“一机一闸一漏一箱”，确保临时用电的安全。
3、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
4、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻值不就大于10Ω。
5、建立临时用电安全技术档案，认真收集有关资料。
6、配电箱应标明其名称、用途，并作出分路标记，门应配锁；所有的配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。
7、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。
8、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将所有电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 十、电焊工
1、严格按照“一机、一闸、一漏、一箱”的原则对电焊机设单独开关，并将焊机外壳做好接零保护或接地保护。
2、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
3、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源；焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管件，必须清除干净，并将所有孔口打开；在密闭金属容器内旗焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气；焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
4、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
5、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
6、必须在易燃易爆气体或液体扩散区旗焊时，应经有关部门检试许可后，方可旗焊。 7、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 十一、起重工
1、操作、指挥人员必须持有效证件上岗。
2、起重指挥在指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，做到准确、宏亮和清楚。
3、塔式起重机专用的临时配电箱，应设在塔机附近，电源开关应合乎规定要求。行走式塔机的电缆卷筒，必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。
4、操作前应检查行走（行走式塔机）、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置以及吊钩保险装置是否完备，确认其正常后方可上机操作。
5、高度限位器仅作危险状况时的高度保护作用，而且能作为自动开关使用。 6、龙门架与井字架的停搁装置在下料时应处于工作状态，严禁随意拆除。 7、吊篮仅作载货使用，严禁载人或人货混装。
8、应经常检查各安全装置，确保其灵敏可靠，在安全装置失灵的情况下，严禁使用设备。 9、设备安装后，必须经有关部门验收合格，并取得准用证后方可正常使用。