2.1.6.平均粒度测试仪2台 WLP-202 WLP-208
平均粒度测试仪是用空气透过原理研制的快速测定粉末颗粒直径的仪器。本厂是备料工段用来检测料浆的平均粒度，判定平均粒度是否达到工艺要求的检测设备。（即用来检查球磨的料浆是否合格的设备） 2.1.7.过滤筛网
过滤筛网是用来筛去粗颗粒和杂质的设备。本工段有五处用到过滤筛网。（1）磁选料用80目筛网、（2）锤式破碎机用40目筛网、（3）连续式破碎机用60目筛网、（4）出料用120目筛网、（5）粒度测试用120目筛网。
2.2.主要量具及其作用 2.2.1.游标卡尺:0.02mm
用于测量尺寸的工具。本工段主要用来测量钢球尺寸、原料检验时测量产品的收缩。 2.2.2.天平：
600g----测粒度时用来称料重 110g----用于称试验用添加剂。 2.2.3.磅称：|
500Kg----用来称钢球和料（原料、废磁件料、研磨磁选料）重理。
25Kg------用于大生产称添加剂和补充钢球。
三、工序操作规程 3.1.磁选机操作规程
3.1.1.清除搅拌池里的塑料袋、纸屑、泥沙、木块等杂物；并将池里废磁件收集于一处，倒在Y30H—1废磁件里，用清洁回收水清洗搅拌池。
3.1.2.清洁沉淀池、过滤网筛及其它用于转料的工具。
3.1.3.检查磁选机启动设备、搅拌设备有无故障，各种保险、开关是否正常，不正常及时请相关人员排除。
3.1.4.将搅拌池里水放至1/2高处。 3.1.5.将磁选料运到磁选机旁。 3.1.6.开机启动正常后再加料。
3.1.7.在操作过程中禁止用手伸进搅拌桶里，防止事故发生。
3.1.8.将磁选后的料过80目筛网，入沉淀池沉淀。
3.1.9.操作结束后，关机、关水、关电，清除磁选废物，用回收水冲洗地面，做好清洁卫生工作。
3.2.破碎机操作规程
3.2.1.将废磁件料清洗干净运到破碎机旁。 3.2.2.开机前检查机器设备有无故障，开关是否正常，发现问题及时报告。
3.2.3.清洁破碎场地,防止杂物进入料里. 3.2.4.开机启动正常运转后再填料，按工艺要求正常操作.
3.2.5.在操作过程中，禁止用手接触皮带和锤头，防止事故发生。
3.2.6.停机前要将料出完，然后按停止键，再关空气开关停止操作。
3.2.7.操作结束后，按指定地点堆放料粉，打扫清洁卫生。
3.2.8.违反操作规程操作者按有关规定处理。
3.3.连续式球磨机操作规程
3.3.1.清洁生产场地，防止杂物进入料里。 3.3.2.检查所有的机构和装置（电机、减速器等）是否正常，供油器的油量是否合适，
确定一切正常后启动球磨机。
3.3.3.将已粗粉碎过的废磁件倒入球磨机给料部分。（球磨机分给料部、进料部、筒体部、出料部）
3.3.4.磨好后的料用口袋按25Kg/袋装好，堆放于指定地点，并做好标识。 3.3.5.球磨时注意加料的均匀性，不能在超负荷或供料不足的情况下工作。
3.3.6.球磨进注意供油器的供油情况，润滑不许间断，并控制轴承温度不得高于600C。
3.3.7.每周补充一次最大尺寸的钢球3Kg。 3.3.8.每隔一个月检查一次衬板紧固情况，以防止衬板脱落。
3.3.9.每隔一个月检查一次衬板磨损情况，并注意更换，防止磨损筒体。
3.3.10.减速机、主轴承和传动齿轮偶的润滑使用HL—20齿轮油。
3.3.11.每次工作结束后，关好设备，打扫现场卫生。
3.4.球磨操作前的准备工作
3.4.1.上班后，查看《球磨交接班记录》、
《球磨台时运转记录》、作业指导书，了解该班生产任务。
3.4.2.清理备料用具，清除现场异物。 3.4.3.搬运
3.4.3.1.按作业指导书要求将所需投的原料和废磁件料用推车搬运至所投的球磨机旁，并通过清点袋数来复核原料的牌号产地和重量是否正确；通过数和过称的方法来复核废磁件料重理是否正确。
3.4.3.2.如投Y30H—1料须加磁选料的，则按作业指导书要求将磁选料用铁桶搬运至球磨机旁，并衡量磁选料的含水量，如含水量大了则根据经验多装0.5至1桶；如料含水量小了，则不要装得太满；总之，一桶磁选料净重应符合100Kg/桶的标准。如无把握时，则请球磨工段长和班长衡量重量或测含水量。（注：正常情况下，磁选料沉淀后，
一桶总重200Kg，含水量为50％）
3.4.3.3.将添加剂和须补充的钢球搬运至所装机台前，并复核添加剂标识和钢球材质、重量是否正确。
3.4.3.4.在搬运过程中注意不得漏料和撒