湿塔底生料输送组自动控制”界面中单击“组启动”。按顺序自动启动链式输送机、琐风槽、螺旋输送机等设备。
5、开启开启辅助收尘和润滑站系统、密封风机等辅助设备
开启生料磨选粉机油站、开启磨主电机油站、开启密封风机
41056、开启除铁器4104灯辅助设备。
6、开启选粉机。启动选粉机干油站后设定选粉机转速为10HZ。 7、开启循环风机
（循环风机风门4124a从0%~80%，生料磨出磨风压从0pa~-3600pa（空负荷），旋风筒出口压力从0pa~-4400pa）调整循环风机风门4124a，打开5409风门，约为80%，循环风门4127为75%左右，逐步调整，保证磨进口风压-100pa左右，进窑尾电收尘进口-800pa左右. 9、开启排渣组设备
点击按钮，自动启动相应设备。
9、开启主磨电机，设定磨辊加载压力为6MPa左右。 10、调整系统各参数
增大循环风机风门4124a开度，将出磨压力调整为-3000pa~-4000pa左右、调整高温风机进增湿塔和进磨机两个风门5410和4127，进增湿塔风门逐渐关小5409，进磨机风门逐步开大、增湿塔旋风筒出口压力调整为-3500pa~-4500pa、选粉机转速调整为25HZ~40HZ之间、循环风门4124a开度70%~90%，循环风机出口电收尘5408a风门60~100% 、调整增湿塔出口温度设定或更改增湿塔喷水系统喷水组，并调整回水阀门。
11、开启入磨输送组。
点击按钮，自动启动相应的设备。 12、单击“落辊”按钮。 13、调整系统各参数。 C）生料磨系统参数参考值
生料磨系统参数参
考值
产量 磨辊加载压力 选粉机转速 进口压力 磨出口压力 主电机电流 循环风机 尾排风机 435吨/小时 8.8~9.6MPa 30~40HZ 负压-240pa 负压-5500pa
200A 进口风门50%
出口入窑尾电收尘风门90%
循环风门85% 98.00%
高温风机入增湿塔风门 高温风机入生料磨风门
生料磨冷风门 窑尾电收尘进口压力 窑尾电收尘出口压力
料层厚度 出磨温度 进磨温度 外排斗提电流
35.00% 70.00% 10.00% 负压-1600pa 负压-2100pa 80mm~110mm 92℃ 130℃~190℃
9`5A
3、生料均化库
A）参数参考设定：电动分料阀开度85%、库底卸料流量阀位置左为70%右为60%，称重仓底卸料流量阀位左为100%称重仓底卸料流量阀位右为70%，库底流量计自动控制约为69t/h,,库底仓自动控制约为50t/h。
B）系统启动顺序
1、开启库顶收尘相应设备，开启该系统相应排风机和収尘机（4206、4207、5208、5209等）。
2、开启入窑收尘组，点击设备。
3、开启入库输送组，点击设备。
4、开启循环充气控制
按钮，单击组启动，按顺序自动启动相应的按钮，单击组启动，按顺序自动启动相应
点击按钮，在弹出的库底充气控制界面中单击图中的“循环启动”按钮，自动启动库底充气设备。 5、开启5212a电机、开启5212b电机。 6、开启均化库中各阀门
7、把5201a阀门打到开限位，再开启5207a罗茨鼓风机
8、把4211a、4213a/阀门打到开限位，再开启4213、4211罗茨鼓风机。 C）正常时参数参考值
稳定后各参数为：入库斗提1电流约为70A、称重仓充气压力：98Kpa、库底流量计和库底仓称重控制反馈稳定在设定值范围。
4、煤粉制备
A）各设备参数：
皮带秤柜流量给定7301约为40t/h、分离器转速35r/m、7310窑头阀门
开度60%、7311冷阀门开度15%、排风机风门7508a开度给定为65%、AR7310
流量给定为12t/h、AR7311流量给定为8t/h。
B）系统启动顺序
1、开启该系统的收尘机和排风机（7308、7508a）。 2、启动煤磨主袋收尘排灰系统设备（7305）。 3、启动7302a电机。
4、启动入两煤粉仓的螺旋输送机组（7306、7502、7503、7523、7501等设备）。 5、调整风门7508a，使系统处于正常生产时90%风量 6、调整热风门7310开度，出磨温度控制70℃左右 7、启动煤磨主电机，
8、启动原煤给料机，设定给煤量35t/h左右 9、落辊
10、调整系统参数，研磨压力约为8Mpa C）正常时参数参考值
煤粉制备系统参数参
考值
尾排风机风门开度 主袋收尘出口压力- 主袋收尘进口压力- 煤磨出口温度 煤磨进口温度 磨辊压力 产量 料层厚度 进口风阀开度 冷风阀开度 分离器转速 75%~95%
6500pa~7000pa 5500pa~6000pa 70℃
150℃~230℃ 8Mpa~12Mpa 40T/H 80mm~90mm 70 15 35r/m
5、烧成系统
A）正常设定参数参考值
窑主电机转速：3RPM，风机变频柜5721为15HZ，
窑头排风机5714a开度为80%。高温风机开度
100%。液力偶开度50%。电动分料阀85%。三
次风开度约为60%B）系统开启顺序
。
1、开启尾部点火烟囱帽。
2、开启窑头风机，开度约为15Hz3、开启油系统，单击
按钮，在弹出的界面中开启油泵，并将回油阀开度设置
约为50%。然后设定窑主电机转速约为0.5RPM，随后单击点火按钮。
4、点火升温
系统升温过程中，采取慢升温，不回头方法，在升温过程中，不能强制通风，不能
强制拉大风，采取自然通风方式，是系统温度逐步上升，否则，数据显示温度已经达到，但整体温度并没有达到投料所需温度。（改过程与实际软件操作无关）
5、第一次升温一般在尾温200以上，就可以开启尾煤罗茨风机了，其他情况下，在准备投料前开启
6、倒库
倒库系统一般以多倒库为好，设定倒库产量一般为60t/h~380t/h 7、开启尾排风机
尾排风机启动条件参照生料系统 8、开启高温风机系统设备
启动条件：1、风门归零，2、高温风机电机稀油站开启，正常工作，3、高温风机液力偶合器油站开启，正常工作，4、尾排已经正常启动，5、高温风机控制柜正常启动，6、高温风