单一个型号的汽车所需模具就达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车须要不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。
1.3 我国塑料模具行业的发展现状
20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高，每年都以15％的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
我国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了很大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。随着现代工业特别是汽车、家电等工业的快速发展，环咨分析认为，我国模具市场的总体趋热是平稳向上的,未来的模具市场中, 注塑模具的发展速度将高于其它模具,并且在模具行业中的比例将逐步提高。
尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。
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（1）注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。
（2）加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。
（3）推广CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。
（4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。 1.4 Pro/E软件的介绍
Pro/E是美国参数技术公司推出的一套CAD/CAE/CAM参数化软件系统，它的内容涵盖了产品从概念设计、工业造型设计、三维模型设计、分析计算、动态模拟与仿真、工程图的输出、数控加工编程。经过多年的发展，随着版本的更新换代，功能也越来越完善，Pro/E目前共有8O多个模块，为用户提供全套解决方案。
Pro/E软件系统提供了丰富而实用的实体造型和装配功能，通过可视化的三维设计，保证了产品设计的合理性、高效性。设计人员在较短时间内，将设计思维在计算机中以立体造型的形式转化出来，从而使设计人员能将注意力始终集中于创造性的设计活动中，提高设计质量和设计效率。
Pro/E软件的参数化设计可使CAD系统不仅具有交互式绘图功能，还具有自动绘图的功能。Pro/E软件使用单一数据库设计，设计人员在设计过程中，任何时候所做的任何修改都会自动调整到整个设计过程中，如零件图中有改动其装配图也会自动发生更改，做到了所谓全相关，这对设计复杂的装备尤为重要。
在模具设计方面，Pro/E软件也是其中一款在国内外应用广泛的三维软件，它有专门面向塑料模设计模块，通过利用其方便快捷的标准模架库外挂（EMX4.1），模具设计中的一些繁琐工作变得尤为简单，其智能式的设计可对零件实现自动装配，并能随心所欲地进行修改，直到得出满意的方案。这一强大而完善的功能无疑是模具设计的首选软件。
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2 塑件成型工艺分析
2.1塑件的材料分析
本产品采用的材料为：ABS塑料 化学名称：丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称：Acrylonitrile-Butadine-Styrene copolymer 比重：1.05克/立方厘米 成型收缩率：0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
特点：
1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性好，电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑料，且可表面镀铬，喷漆处理。 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 成型特性：
1、无定型料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。
2、宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270度）。对精度较高的塑件，模具温度宜取50-60度，对高光泽、耐热塑件，模具温度宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成型耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表 面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS,SAN,BS的各种性能有机 统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯晴，B代表丙烯晴，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观程浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱
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和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代泾中。 ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
2.2 塑件的尺寸精度分析
影响模塑件尺寸精度的因素十分复杂，主要有模具制造的精度、模制是由于工艺条件的变化引起称性收缩率的波动，同时由于磨损等因素会造成模具尺寸不断变化，活动配合间隙的变化以及模制件脱模斜度都会影响塑料制件的精度。塑件精度的确应该合理，在满足使用要求前提下应尽可能选用低精度等级。此产品为塑料果冻盒，对尺寸精度要求不高，取MT5精度等级即可满足要求。
图1所示为塑料果冻盒的零件图，其壁厚为1mm。
图1 塑件零件图
2.3 塑件的表面质量分析
本产品不和其他零件配合，对尺寸精度和表面质量都要求不高。不要出现斑痕、云纹等缺陷，因此在成型前应进行干燥处理。同时，在选用成型设备、编制成型工艺参数、选择浇口位置分型面时都应该考虑对塑件表面质量的影响。
3 成型设备选择与模塑工艺参数的编制
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图2是根据塑件壁厚均匀要求，用Pro/E三维软件做的一个塑料果冻盒模型，建模后除了能得到塑料果冻盒体积，分型面面积等参数外，这个模型也是Pro/E分模时的参照模型。
图2 塑件的Pro/E模型
3.1 塑件的体积和重量
通过Pro/E建模后，利用Pro/E的塑件分析可得塑件的体积，如图3所示
可得塑件的体积为V≈1.25cm3，通过设计手册可以查得ABS材料的密度为?≈1.02～1.16g·cm?3因此，塑件的质量为G=V·?≈1.28～1.45g，取1.35塑件的质量。
3.2 注射机的选用及其技术参数
根据以上的计算结果，加上浇注系统的体积，查表，初步选用海天注射机HTF60W2-HB型，该注射机的主要技术规格，如表1所示
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