二、排水工程 （一）雨水管
A、排水嘴材料可用UPVC塑料管材或其他做防锈处理的钢管。
B、雨水管安装。雨水管的卡具位置间距均按施工规范要求，要选用配套的雨水管卡具。
C、按施工规范要求安装排水管道。
（二）检查井
（1）检查井的尺寸应符合设计要求，允许偏差为±20mm（圆形井指其内径；矩形井指内边长）
（2）安装混凝土预井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。 （3）砖砌检查井，地下水位较低，内壁可用水泥砂缝勾缝；地下水位较高，井的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200mm~300mm。含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。
（4）排水检查井内需做流槽，应用混凝土或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的
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高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为±10mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径。流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。排出管同引入管直径不相等，流槽应按两人个不同直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。
（5）在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为±5mm。无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。如采用混凝土井盖，标高应以井口计算。用铸铁井盖，应与其它管道井盖有明显区别，重型和轻型井盖不得混用。
（6）管道穿过井壁处，应严密、不漏水。
（三）土方工程 A、沟槽土方开挖：
1. 沟槽开挖前的准备工作：
(1).根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、槽边线。
(2).先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出妥善处理，确保施工安全
(3).沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入沟槽。 (4).按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始资料。 (5).准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。 2．沟槽开挖方法：
(1).土方开挖采用自然放坡开挖，放坡系数为1：0.5，喷射10cm厚素混凝土硬化坡面。
(2).开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度3.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20.0cm，开挖深度超过3.0m的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底20.0cm，挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。
(3).沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。
(4).沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。 (5).土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。 3.沟槽排水措施：
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(1). 在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽，集水井内的污水经沉淀后排放。
(2). 开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为200mm×300mm，沿着临时排水沟每隔20m设置600mm×600mm×800mm的集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外
(3).在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理，处理的方法为： A. 渗漏水较少时，直接封堵；
B. 渗漏水较大时，在沟槽外侧施工摆喷或灌浆止水。
1.开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。
2.沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。
3. 土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。 4.本工程沟槽放坡段采用C15喷射混凝土支护，护坡施工前，必须用人工对边坡进行夯实修整，以免边坡失稳，喷射混凝土时由下而上进行，施工严格按喷射混凝土工艺进行，配合比的设计严格执行相关规范。
5. 夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 B、土方回填：
1. 待管道安装完成并经验收合格后，方可进行土方回填。
2. 回填材料选用合适的并经监理确认的挖出土或经试验合格的外运材料。回填前，确保沟槽内无积水。不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
3. 土方回填采用分层对称回填分层夯实的方法，每层回填厚度不大于300mm。 4. 回填土夯压密实度达不到要求的密实度时，可根据具体情况加适量石灰土、砂、砂砾或其他可达到要求密实度的材料。
5. 回填管道两侧土方时应避免碰撞管道以免损坏，每层回填完后，采用打夯机夯实。 6. 管顶土方回填时，路基面以下深度范围压实度要求为：
0～800mm范围压实度不小于95%，800～1500mm范围压实度不小于93%，1500mm以下压实度不小于90%。
（四）路面拆除并修复施工
在给排水管线施工完毕后，我部将立即进行拆除的路面进行恢复施工。 路面修复是在采用基层6%水泥稳定石屑。
施工前，用切割机将路面沿基坑边线纵向切割成直线，以保证板快的直顺度，并将损坏严重的板快挖除。
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一、路面拆除
路面拆除主要采用重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走.运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身.施工时注意防噪、降尘措施。 二、路面恢复稳定层施工方法 1、按施工工艺流程施工
2、基层，底基层施工前的准备工作
施工前清除下承层(路基层)上所有浮土、浮石、杂物,严格地整
型和压实,然后，恢复中线,直线段每20-25m设一桩,平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m处设指示桩， 在指示桩上用红漆标出基层(或底基层)边缘设计标高及松铺厚度的位置。 3、配合比
施工前由试验室根据基层要求配制混合料配合比,并对每种混合料均应注明水泥、石屑和水的正确百分比,交技术部门进行优化，然后在施工路段选择一段作试验，以采用不同的压实厚度测试其干容重、含水量,使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序等施工工艺指标。
三、照明工程
（一）路灯采购安装 A．工序流程
施工中采用以下流程：
定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收 B．施工方法
1、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置 2、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。
3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准＜金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验＞（GB/T9700）、＜热喷涂金属件表面预处理通则＞（GB/T11373）、现行行业标准＜钢铁热浸铝工艺及质量检验＞（ZBJ36011）的有关规定。
4、敷设电缆：应符合下列要求
1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；
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2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； 3）电缆接头良好，绝缘应符合规定； 4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物； 5）保护管的连接、防腐应符合规定； 5、路灯安装规定
1）同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。
2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
4）灯具固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定： 5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。
6）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准＜金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验＞（GB/T9700）、＜热喷涂金属件表面预处理通则＞（GB/T11373）、现行行业标准＜钢铁热浸铝工艺及质量检验＞（ZBJ36011）的有关规定。
7）各种螺母紧固，宜加垫牌和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
（二）路灯基础
按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
（三）电线电缆敷设
1、电缆管应安装牢固：电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。 2、当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。 电缆管的连接应符合下列要求：
1、金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接焊接。
2、硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1-1.8倍。在插接
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