班组安全活动记录（2011.4.25）
施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数：
作业部位：臭氧制备间墙体
工作内容：由混凝土班组组长负责臭氧制备间墙体浇筑混凝土 安全的注意事项及措施：
整体浇注次序：
2. 振捣器的操作要做到“快插慢拔”，“快插”为了防止先将表面混凝 土振捣密实而与下层混凝土形成分层离析现象，“慢拔”是为了使振动器抽出时所形成空洞。
3. 在振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土5～10㎝左右，以消除两层混凝土之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。
4. 每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振捣密实，过长可能导致混凝土产生离析现象；一般每点振捣时间约为20～30S，但应看混凝土表面呈水平且不再显著下层和出现气泡，单表面浮出灰浆即可。
5. 振捣器插点要均匀排列，可采用行列式或交错式移动，不应混用，以免混凝土造成漏振。振动棒每点的移动距离不应超过30㎝。振动器使用时距离模板不应大于15～20㎝，且不宜紧靠模板。 振捣剪力墙时不得随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层的厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
班组安全活动记录（2011.5.1）
施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数：
作业部位：综合楼梁板柱
工作内容：由混凝土班组组长负责综合楼梁板柱浇筑混凝土 安全的注意事项及措施：
混凝土浇筑前的准备工作
⑴. 底板钢筋内心须彻底清理干净，不得有渣土杂物和积水； ⑵. 墙、柱插筋位置的控制和底板标高的控制
墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的绝对准确，把墙、柱边线放出来，用红油漆标在底板钢筋上，柱根部保证有一道定位箍筋，墙根部有一道水平钢筋与底板钢筋焊接牢固，同时墙、柱上部至少绑扎一道定位箍筋和水平筋，在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员随时复查墙、柱插筋位置，以防发生偏位。 底板标高的控制：在底板钢筋上焊设立筋或在柱、墙插筋上统一用线油漆标注+0.5m线，并拉上十字线，用刮杠找平标高，严格控制板的标高。 ⑶. 浇筑之前，先用与混凝土成份相同砂浆湿润泵管； 二、1. 整体浇注次序：
2. 振捣器的操作要做到“快插慢拔”，“快插”为了防止先将表面混凝 土振捣密实而与下层混凝土形成分层离析现象，“慢拔”是为了使振动器抽出时所形成空洞。
3. 在振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土5～10㎝左右，以消除两层混凝土之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。
4. 每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振捣密实，过长可能导致混凝土产生离析现象；一般每点振捣时间约为20～30S，但应看混凝土表面呈水平且不再显著下层和出现气泡，单表面浮出灰浆即可。
5. 振捣器插点要均匀排列，可采用行列式或交错式移动，不应混用，以免混凝土造成漏振。
6. 振捣剪力墙时不得随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层的厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
7. 混凝土表面必须平整（根据水平控制线）、无漏振、裂缝、蜂窝、麻面、孔洞等现象。
8. 浇筑混凝土时要经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，发现有变形移位时，应立即停止该部位的砼浇筑，并通知相关人员进行修复。 9.修复时间，不应超过已经浇筑的混凝土凝结时间，以确保砼施工缝的良好连接。 10.浇筑结束后腰做到工完料清，止水钢板上要清理干净，导墙混凝土达到初凝期后要用钢棍捣毛。
班组安全活动记录（2011.5.8）
施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数：
作业部位：均质滤料滤池基础
工作内容：由混凝土班组组长负均质滤料滤池基础浇筑混凝土 安全的注意事项及措施：
1、 砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。重复检查模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。
2. 砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。
砼泵送前，先提前拌好与被送砼同强度标号的水泥砂浆，并先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。
3 砼在泵送时，要注意砼的塌落度,(一般控制在16~18mm之间),如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。 砼在泵送过程中，如发生\塞管\泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。
4. 确保布料均匀，死角已采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。 认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。
5. 应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。
6、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。浇筑时间应连续。
7、浇筑完毕应对其养护，养护要达到规定要求。
8、夜间施工时应注意施工用电的照明要足够明亮。
班组安全活动记录（2011.5.9）
施工班组：陈孝强混凝土班组
参加人数：项目部专职安全员及陈孝强混凝土班组所有人员 主持人;项目部专职安全员 安全会议：混凝土浇筑学习 工作内容：
1、要求混凝土工对混凝土浇筑方式和浇筑的安全注意事项提出要求及相关措施参与学习。 2、对浇筑质量的要求学习。
3、浇筑时作业人员的高空作业自身安全学习。
班组安全活动记录（2011.5.10）
施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数：
作业部位：综合楼三层
工作内容：由混凝土班组组长负责综合楼三层浇筑混凝土 安全的注意事项及措施：
混凝土浇筑前的准备工作
⑴. 底板钢筋内心须彻底清理干净，不得有渣土杂物和积水； ⑵. 墙、柱插筋位置的控制和底板标高的控制
墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的绝对准确，把墙、柱边线放出来，用红油漆标在底板钢筋上，柱根部保证有一道定位箍筋，墙根部有一道水平钢筋与底板钢筋焊接牢固，同时墙、柱上部至少绑扎一道定位箍筋和水平筋，在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员随时复查墙、柱插筋位置，以防发生偏位。 底板标高的控制：在底板钢筋上焊设立筋或在柱、墙插筋上统一用线油漆标注+0.5m线，并拉上十字线，用刮杠找平标高，严格控制板的标高。 ⑶. 浇筑之前，先用与混凝土成份相同砂浆湿润泵管； 二、1. 整体浇注次序：
2. 振捣器的操作要做到“快插慢拔”，“快插”为了防止先将表面混凝 土振捣密实而与下层混凝土形成分层离析现象，“慢拔”是为了使振动器抽出时所形成空洞。
3. 在振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土5～10㎝左右，以消除两层混凝土之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。
4. 每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振捣密实，过长可能导致混凝土产生离析现象；一般每点振捣时间约为20～30S，但应看混凝土表面呈水平且不再显著下层和出现气泡，单表面浮出灰浆即可。
5. 振捣器插点要均匀排列，可采用行列式或交错式移动，不应混用，以免混凝土造成漏振。
6. 振捣剪力墙时不得随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层的厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
7. 混凝土表面必须平整（根据水平控制线）、无漏振、裂缝、蜂窝、麻面、孔洞等现象。
8. 浇筑混凝土时要经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，发现有变形移位时，应立即停止该部位的砼浇筑，并通知相关人员进行修复。 9.修复时间，不应超过已经浇筑的混凝土凝结时间，以确保砼施工缝的良好连接。 10.浇筑结束后腰做到工完料清，止水钢板上要清理干净，导墙混凝土达到初凝期后要用钢棍捣毛。