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平面框架即横向框架和纵向框架。
横向框架—由建筑物短方向的梁柱组成。 纵向框架—由建筑物长方向的梁柱构成。
两向框架分别承受各自方向的水平荷载。对于楼面竖向荷载，可由横向框架承受，也可由纵向框架承受或纵、横向共同承受。根据楼面竖向荷载的传递路线，可将框架的承重体系分为三种：①横向框架承重体系： 横向框架跨数往往较少，有利于增加横向房屋抗侧移刚度;纵向连系梁截面尺寸较小，有利于建筑的通风采光。②纵向框架承重体系：适用于大空间房屋，净空高度较大，房屋布置灵活。③纵横向框架混合承重体系：各杆件受力较均匀，整体性能较好。 3.5 现场参与的主要施工流程及方法 3.5.1土方工程
（1）本工程地质情况，土质含水量较多，结合本工程的施工特点，满足土钉施工工作面，采用分段分层开挖，挖掘机在槽内倒土，预留200mm厚土层人工清理，独立柱基坑用人工开挖；开挖楼座内土时，需注意楼座内桩比较密，桩长短不一，大挖掘机不便使用，要采用小挖掘机。还必须注意，土方开挖时先挖楼座的塔吊基础，因为塔基必须先做，还要等混凝土的增长，塔吊的安装。在安装前，塔吊安装一侧的土是不能挖掉的，因为要考虑吊车的就位。
（2）基坑开挖前，甲方组织测绘院到工程现场进行红线桩和水准点交接。根据施工图纸进行基槽放线。同时，在开挖上口线外1m处砌筑300㎜高挡水埂，并用钢管搭设两道1.2m高护身栏进行防护。
（3）基础底板周边没有止水帷幕的地方，留出100cm工作面后按1:0.7放坡，底层留出0.2m厚人工及时随挖土机清理坑底，防止挖土机超挖，边坡也应及时修理。
（4）回填土 ① 施工过程
a 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
b 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。
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c 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 d 回填土每层至少夯打三遍。
e 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
f 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
g 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
h 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
② 土方回填质量验收标准
a 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
b 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
c 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
d 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等 3.5.2 测量放线工程
结构楼层放轴线、墙位置线、门窗洞口线、墙体建筑50线。竖向投测采用在结构楼板预留洞，利用弯管目镜投测。门窗洞口在两边弹出竖向控制线。标高控制采用放建筑50线，每个柱在其对角，每道墙在其两侧抄设两点50标高线。板混凝土浇筑前，在墙体钢筋放出各段的标高控制线，并在端部用油漆做出醒目的标志，用于混凝土浇筑前和浇筑后校正高程控制。结构墙体在各个大角距墙角300㎜处设竖向30控制线，并一直延伸到顶，保证楼体方正。建筑物的控制轴线桩点应布置合理、保护可靠、并经常做闭合检查，确保其精度满足要求。 3.5.3 防水工程
（1）地下室底板及外墙采用二道防水。第一道为结构自防水。基础外墙部分采用抗渗混凝土，抗渗等级S8。底板混凝土浇筑时在外墙部位浇筑300㎜高混凝土导墙，导墙上部采用300×3mm止水钢板。底板、外墙施工缝：横向、竖向采用止水钢板。在后
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浇带处采用做朝前止水方式。
（2）地下室防水材料采用柔性防水，防水材料为3+3 SBS改性沥青防水卷材，进场前必须进行复试和见证试验。
（3）SBS改性沥青防水卷材自身的防水性能是相当不错的，但是要做好一道防水工程主要关键是1.防水卷材与基层的有效结合。在进行防水施工之前必须处理好基层，而处理好基层的重中之重就是保证基层的干燥、干净。如何检查基层的干燥程度是否满足要求可以按以下的方法进行。将1㎡卷材平坦地干铺在基层上，静置3小时后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可认为基层干燥程度符合要求；2.防水材料之间的衔接是否严密。故该防水层要求长边搭接长度不小于70mm，短边搭接长度不小于100mm。
（4）防水层 ①基层处理：
涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
②刷底胶（相当于冷底子油） ③涂膜防水层施工 ④涂膜保护层
3.5.4 模板工程
（1）模板安装前准备及安装注意
①合模前必须将模板内杂物清理干净
②模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷 （2）模板的安装
① 墙、柱模板安装：
在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。
②梁、板模板安装 ③预埋件、预留洞：
在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线
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标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。
④梁板后浇带模板处理： ⑤顶板后浇带模板安装
涂刷隔离剂：离剂全部采用水质类隔离剂
混凝土浇筑时模板检查：混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。 （3）梁模板
①底板：采用防水保护砖墙做模板，电梯井和集水坑内侧采用竹胶板支模，中间采用100×50㎜方木顶撑，300㎜高混凝土导墙内侧采用竹胶板吊模。
②顶板模板采用15㎜胶合板做面层，100*100㎜方木做主龙骨，50*100㎜方木做次龙骨，采用WDJ碗扣架支撑。楼梯模板采用15㎜胶合板做面层，100*100㎜方木做龙骨，采用碗扣架支撑。 （4）墙体模板
①±0.00以下墙模采用600×1500㎜规格为主的组合钢模板施工，利用φ14穿
墙螺栓（用于外墙的螺栓中央焊100×100×3㎜止水钢板）、横竖架子管、钢筋地锚、钢管斜支撑等进行加固。±0.00以上墙模采用定型大钢模板，由专业单位进行加工。
②地下外墙穿墙洞采用钢套管。四周焊止水环。将套管焊在墙体附加筋上。内墙
方洞采用竹胶板加工模板，在墙体钢筋上用附加筋固定。
③组合钢模板主要包括：平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角钢等几种；定
型大钢模板主要包括：面板、竖楞、横楞、支撑桁架、栏杆、脚手板、对拉螺栓及套管。
④组合钢模板优点：轻便灵活、装拆方便、存放修理与运输便利，以及周转率高；
缺点：拼成大块模板时较木模板重量大、较笨重，存在混凝土表面过分光滑而不易抹灰粉刷。定型大钢模板优点：平整度好，支模、脱模速度快，自身强度较高不易变形，机械化程度高；缺点：需要大型机械设备。 （5）模板工程质量保证措施及加快周转率。
模板工程施工中考虑模板用材及快拆功能等两大因素。地下室墙体模板采用新市政钢模，主体结构采用钢制大模板，顶板采用15mm胶合板，碗口架支撑，门窗洞口模板采用预制钢模板，楼梯采用与制钢模板。保证模板的标准型，减少异型模板。模板在安装前，检查轴线和模板线尺寸，确保墙柱定位准确。模板支撑牢固，保证位置准确，构
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件尺寸。墙体模板设梯子筋，上下设三根顶棍，长度每端比墙体厚度减少1mm,端部切割平整，刷防锈漆，保证墙体厚度。大模板合模前，模内必须清理干净。模板拼缝处，采用密封胶条封闭。顶板模板需要切割时，采用专用切割机切割，切口刷密封封边漆，防止毛边、飞边、破茬。顶板模板拼缝处接缝紧密，同时贴密封胶带封堵。墙柱支模前进行施工缝处理，梁、板混凝土浇筑后应将模板支立部位抹平，用于控制模板找平及混凝土根部漏浆产生烂根现象。顶板模施工应拉对角线进行找平和核对尺寸，模板接缝过大可采用胶带或铁皮处理，严禁使用其它材料。混凝土浇筑时及浇筑后，混凝土施工时，木工应设足够专人进行看模。对模板、支撑、接头等进行检查，对变形、漏浆的部位进行加固和修补。模板拆除必须依据同条件养护试块强度。现场制作同条件养护试块，用专用铁笼放于作业面，用于检测混凝土拆模强度。顶板混凝土根据跨度绘制拆模强度图，指导拆模。模板拆除后，顶板作临时支撑，同时控制楼板施工荷载，不得集中堆放材料。模板要认真刷脱模剂，增加周转次数，保证混凝土表面平整。模板刷水性脱模剂。 （6）质量验收
①划分检验批： ②验收组织 ③技术资料验收 ④模板外观检查
模板准确，接缝严密，加固支撑牢固；模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无污染钢筋；预埋件、预留孔洞安装牢固；梁起拱高度符合设计要求；垂直、平整等偏差，控制在允许范围内。
（7） 模板拆除时注意
不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。
墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。
梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强
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