九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程浸出车间 浓密机施工方案 项 目 梁主筋Ⅱ级；钢下料长度 成型长度 180°弯钩平直段长度 箍筋 135°平直段长度 90°弯折 墙板钢筋 柱主筋 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置
4.3钢筋的连接形式
本工程钢筋的连接为，柱为电渣压力焊；框架梁及其它构件：闪光对焊。 4.4绑扎前准备工作验收
4.4.1．核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。
4.4.2．准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
4.4.3．混凝土保护层厚度采用水泥砂垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块，保护层厚度见结构总说明。
4.5钢筋绑扎前质量验收
4.5.1按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。 4.5.2施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。
4.5.3检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。
4.5.4做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（柱）、门窗洞口、地梁、墙的
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允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±5 ±5 ±20 ±10 ±10 ±10 ±20 测量法 尺检 尺检 尺检 尺检 直角尺检 尺检 尺检 尺检 尺检 九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程浸出车间 浓密机施工方案 外皮尺寸线及轴线控制线。
4.5.5．根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按图 要求调整到正确位置。
4.5.6 检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。
4.5.7 逐个检查钢筋电渣压力焊的接头质量，若发现有不合格接头切掉重焊。 4.6钢筋绑扎接头规定
钢筋绑扎接头规定应符合下表规定。
钢筋绑扎接头规定表
部 位 搭接长度末端距弯折处 受拉区 受压区 搭接处
4.7受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定
受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见结构总说明现中钢筋锚固长度la及搭接长度LL表 。
4.8绑扎接头位置
绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：
6.5.1受拉区不得超过50%。
6.5.2绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。 4.9绑扎要点
4.9.1．柱与剪力墙钢筋绑扎
4.9.1.1柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置线、模板 200mm 控制线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋钢筋焊接
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技 术 规 定 不小于钢筋直径 10 倍，接头不宜位于最大弯矩处 Ⅰ级钢筋末端做弯钩；Ⅱ级钢筋末端可不做弯钩 ＞φ12 的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩 在两端和中心扎牢 九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程浸出车间 浓密机施工方案 →自检、专检（合格则打上标记）→报验焊接隐检→调整柱立筋垂直度→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检、专检→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检
4.9.1.2水平钢筋的定位采用标尺定位，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2道.
4.9.1.3柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与柱箍筋间距错开20mm。
4.9.1.4当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收缩准确。
4.9.1.5连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。
4.9.1.6墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径等于12mm）或6 m（直径大于12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。
4.9.1.7墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。
4.9.1.8采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设马凳，以固定钢筋。间距约为1m，相互错开排列。
4.10.2．梁与板钢筋施工
4.10.2.1梁板钢筋绑扎施工工艺流程：
人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋 →自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检
4.10.2.2外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
4.10.2.3梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩
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九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程浸出车间 浓密机施工方案 较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
4.10.2.4双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。
4.10.2.5箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 4.10.2.6梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。
4.10.2.7梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。 4.10.2.8顶板钢筋定位措施：
板负弯矩筋定位采用“工”字形，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。 4.11钢筋焊接
4.11.1焊接前准备工作验收
4.11.1.1焊条：有出厂合格证，在焊接HPB235（Q235）时，采用E43焊条，在焊接HRB335（20MnSi）时，采用E50焊条。
4.11.1.2主要机具：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐 辅助设备（切割机、磨光机、板手）、锤子焊接电源宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源，容量为600A。
4.11.1.3 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
4.11.1.4 设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
4.11.1.5电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。 4.11.1. 6．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。
4.11.1.7．做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。
4.11.1.8．注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总
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九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程浸出车间 浓密机施工方案 面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。 4.12操作工艺
4.12.1．工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
4.12.2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 4.12.3．钢筋端头制备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。
4.12.4．择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。具体见钢筋电渣压力焊施工单位方案。
4.12.5．同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 4.12.6．施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱钢筋临时固定。
4.12.7．施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足要求。
4.12.8．安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4.12.9．安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。
4.12.10．试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
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