4600/1500米复卷机操作说明书 V2.2
机正常运行的条件下正常工作
? 退纸架操作箱H01：完成退纸架的前后、左右移动、引纸/
? 画面操作介绍
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退纸的操作、纵切刀和上递纸的气控操作。
1. 退纸辊的送纸和退纸操作：由“退纸/送纸”旋钮操作。
退纸状态纸卷反转，送纸状态纸卷正转。速度根据退纸直径大小保持线速度与底辊同步
2. 退纸架左右位移的控制：退纸架左移位移可由“左移”、
“右移”按钮操作。
3. 退纸架前后位移的控制：退纸架前后位移可由“前移”、
“后移”按钮操作。
4. 引纸皮带操作：采用“上递纸”按钮操作。按下时上递
纸气胎落下，同时引纸电机运行，同时按钮上的指示灯亮。再按“上递纸”按钮则气胎返回，引纸电机停止， 5. 切换边刀和中间刀的“进/回”按钮可落下或抬起刀，并
且对应指示灯亮
退纸架操作箱H02：完成退纸架的左右移动、卷纸辊离合器
的操作和压板的操作。
1. 离合器操作。在离合器回状态（指示灯未亮）时按下“离
合器”按钮，离合器缓慢伸出，同时退纸电机自动正、反向交替旋转，使离合器与卷纸辊正确咬合。当离合器在咬合状态（指示灯亮）按下“离合器”旋钮时，离合器退回。
2. 压板操作：压板采用三位置旋钮操作。当旋钮旋到“进”
位置时，压板进直至压住退纸辊。当旋钮旋到“回”位置时，压板向上将退纸辊推向搁纸架。当离合器在咬合状态时，压板推出动作无效，以保护设备安全； 3. 退纸架左右位移的控制：退纸架左移位移可由“左移”、
“右移”按钮操作。
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操作屏的所有画面分两个区域：系统区域和分画面显示区域，
系统区域在所有的画面中保持不变，而分画面可以在不同的画面之间切换。 一．主画面（按“F1”键进入）
1．设定车速：设定投张以后的运行速度，一般无需频繁改变。 2．运行车速：显示当前底辊的实际运行速度。 3．设定张力：设定纸张需要的张力值。
4．实际张力：显示张力传感器实际检测到的总张力值和换算的线张力。 5．实际转矩：显示退纸辊的运行转矩。投张以后为正值
6．停车直径：设定纸卷的需要直径数，当实际直径达到此值后自动停车，同时出现“直径到达”的闪烁提示。
7．收卷直径：显示当前纸卷的直径，当无直径传感器时根据纸的长度和厚度计算，需要正确设定纸的厚度；有直径传感器时纸接度取传感器的检测值。
8．停车长度：设定纸卷的需要长度，当长度达到后自动停车，同时出现“长度到达”的闪烁提示。
9．收卷长度：显示当前纸卷的长度，由PLC计算得到。 10．
断纸显示：正常状态无显示，当出现断纸情况时会弹出显示“断纸！”
并不停闪烁，直到切换到失张状态或再次启动底辊 11． 12．
退纸直径、速度、电流的显示：用于监控退纸辊的运行状态和情况。 退纸直径预置：在退纸辊直径计算模式，可以根据实际的放卷直径
预先设定到该参数，改变确认后该值作为当前退纸直径用于精确张力控制。 13．
纸的厚度：设定纸张的厚度，在无直径检测电位器时用于计算纸卷
的直径,精度保持4位小数，请根据纸种正确修正，以保证定直径停车功能和压纸辊控制曲线的正确运行。
二．调节参数画面（按“F3”键进入）
1．紧度调节：调节范围50%~150%，调节前后底辊的负荷比例，越大纸卷
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得越紧。
2．压力比例：调节压纸辊控制曲线的比例，范围80%~120%，值越大，压纸辊电液比例阀控制电流就越大，对纸的压力越小。可观察控制电压表，一般在纸卷从开始到最后其电压变化范围在0.5~2.5V之间。
3．纵切刀和导纸辊数据显示和修改：可以设定纵切刀和导纸辊相对于底辊的速比来微调各自的速度
三．工艺参数设定画面（按“F2”键进入）
工艺参数设定画面牵涉到系统运行的稳定和正常，只有在系统产生变化（如更换纸种时）才需要改变，平时请不要随意修改！该画面需要输入密码后才能进入。
1. 引纸速度：在失张（引纸）状态下的速度设定。一般在10米/分左右。 2. 爬行速度：在投张状态下，爬行/运行切换开关在爬行位置时的速度设定。
一般与引纸速度相同。
3. 爬行张力：爬行速度下的张力（设定张力的百分比），一般在20%~30%，
用于带张力引纸使纸张平直。
4. 停车张力：在张力状态下停车后的张力（设定张力的百分比），保证纸张
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在停车后保持微张力有利于换卷。 5. 纸芯直径：设定纸芯筒的直径。
6. 最大卷纸直径：设定成纸卷的最大直径，在调试时设定，请不要修改，否则会引起系统计算的错误！
7. 额定车速：设定该复卷机的最大运行速度，无法修改。 8. 退纸辊纸直径：设定空退纸辊的直径，请正确设置。
9. 最大原纸直径：设定原纸的最大直径。该值影响张力的标定，因此请勿
随意修改。
10. 速度斜坡上升时间：本系统为120秒，必须与装置的斜坡时间对应，因
此请勿修改。
11. 速度斜坡下降时间：设定速度从最高车速降到0的时间，一般在85秒。 12. 张力斜坡上升时间：设定张力从0增加到最高张力的时间，一般15秒左
右。
13. 张力斜坡下降时间：设定张力从最高张力降到0的时间，一般25秒。 14. 纸的厚度：设定纸张的厚度，在无直径检测电位器时用于计算纸卷的直
径,精度保持4位小数，请根据纸种正确修正，以保证定直径停车功能和压纸辊控制曲线的正确运行。
15. 升速时附加张力：用于补偿加速过程中的张力变化，一般为-35%左右。 16. 减速时附加张力：用于补偿减速过程中的张力变化，一般为60%左右。 17. 额定张力：在调试过程中已标定好，该值与ABB张力放大器PFEA111
内部参数（10V对应输出张力）相同
18. 长度修正系数：由于系统打滑系数的影响，长度计算会产生误差，此时
可通过该系数修正
19. 张力模式切换：当张力传感器有问题时可将张力控制模式切换到模拟模
式，此时系统根据纸卷的变化计算退纸辊输出转矩，能较接近实际的运行状况。正常情况下工作在张力闭环模式下，确保张力的控制精度
四．压纸辊曲线设定画面（在参数调节画面继续按“F4”键进入）
设定压纸辊在平衡状态的运行曲线，是卷纸直径的函数，共描述二十点，在
两点之间采用线性插入法计算。
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五．曲线显示画面（按“F4”键进入）
以实时曲线的形式记录当前各传动点的运行参数
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操作的联锁
为了保证复卷机的设备和人身安全而设置了一些常规的必要联锁，在操作时请确保满足联锁条件使复卷机正常运行。联锁的实现必须在接近开关正常工作的状态下，当某些动作不能实现时请检查接近开关是否正常工作（可在限位状态画面中显示状态）。
1．紧停联锁：操作台和操作箱上都设置了紧急停车开关，当系统在运行状态拍下“紧停”后，如需继续开车请按如下操作顺序：将“紧停”按钮按照箭头所示方向旋转复位、“分闸/合闸”切换到“分闸”位置、“分闸/合闸”再切换到“和闸”位置，然后系统即可正常运行 2．压板和联轴器的联锁：当检测到联轴器回到位时，压板才允许将纸辊推出。同时，在退纸直径计算模式，压板的推出动作将退纸直径复位到最大原纸直径（如3100mm）。
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