草市路道排工程施工组织设计
47 48 水泥 人行道彩色步砖 P.O 42.5 6cm厚 100*30*12 100*7/11*30 100*15*10 5267.18T 5408.1m2 1248.51m 1248.51m 2234.336m 49 预制C30砼低站石 50 预制C30砼卧石 51 预制C30砼路缘石 第5章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
5.1 施工技术准备
5.1.1熟悉设计文件并进行现场核对
组织项目施工技术人员熟悉设计文件、图纸及资料进行了解并研究，使施工人员了解、明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种资料并对设计文件和图纸进行现场核对。
5.1.2 补充调查资料
组织施工技术人员进行现场补充调查，主要调查施工现场的水文、地形、气候和地质情况；料场、当地材料可供租用的房屋等；当地劳动力资源、工艺加工能力、运输条件和运输工具；施工场地的水源、电源及生活物资供应情况，以此编制完善的施工组织设计和完善施工图设计。
5.1.3 设计交桩和设计技术交底
开工前作好业主和勘测院所交付的测量控制桩位、红线用地和测量数据接取工作，并认真作好核对、检查、复测工作。
做好设计技术交底工作。由业主、设计、监理和施工单位及当地质检部门一起进行设计技术交底工作，认真听取交底时设计单位说明的设计依据、设计意图和功能要求，以及设计中的新材料、新技术、特殊结构要求。认真听取设计院及质检部门对本工程中要求实行的技术规范、质量评定验收标准，以确保工程顺利施工和确保工程质量。
5.1.4 测量控制点的复测和加密
①、使用全站仪，对接收的导线控制点、水准点进行复测、加密、补测、加固等工作，并将测量结果报呈监理工程师审核、签字。
②、对控制点桩位松动、移位、精度不符的予以作废并作补测。控制桩、点位不足的予以加密，并保证在施工过程中相邻桩位能通视，其测试成果经严格平差，其精度达到规范要求方可使用。
③、复测导线时，必须与相邻施工段的导线相闭合，复测水准点与就近的国家水准点闭合，测量精度满足规范要求。
④、详细检查、核对纵横断面图，并对纵横断面进行复测和补测。
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5.2 生产准备
开工前将本工程所需的临时或永久用地列出详细计划，并上报业主、监理批准，工程结束时，所有临时工程按批准的方式从工地拆除并恢复自然形态。
5.2.1搭设临时设施，建立工地试验室、料场、周转材料堆场、水泥库房等，机械设备安装调试并经监理工程师验收。
5.2.2组织施工人员及机具进场，对施工人员进行安全和技术交底。
5.2.3开挖临时排水沟，排出施工区域内沟、坑、塘、田积水，截断路基外的流水进入施工区域。
5.2.4清理施工区域内的草皮、竹根、垃圾、农田，拆除红线内障碍物。 5.2.5对所需各种材料进行取样检测其技术指标，经监理工程师审批后进场。 5.2.6修筑施工便道，对周边运输道路进行调查，协调周边相关单位及居民的关系，办理好有关手续，确保进场线路和施工道路通畅。
5.2.7架设临时施工用电用水。 5.2.8建立测量控制系统
按施工要求加密控制点，并做出测量方案。对重点控制点进行加固保护。同时定期进行复测，每个结构物处设2个以上水准点，以利校核。 5.3 箱涵基坑支护工程
进水箱涵基坑长度约311m（草市路部分），基坑宽度25.4~27.45m，基坑深度11.1m~10.97m,支护结构设计采用850mm型钢水泥土搅拌墙加2道内支撑支护方式。第1道为BH=0.6m×0.8m钢筋砼支撑，支撑在钢筋砼冠梁上；第2道采用D609×16钢管支撑，支撑在HN500×200型钢围檩上。三孔箱涵支撑下设型钢立柱，立柱采用钻孔灌注桩基础。
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5.3.1 草市路范围内的排水管道沟槽支护设计
草市路（除进水箱涵基坑）范围内的排水管道沟槽开挖应结合道路路基施工进行，先施工至路基换填底标高后，再进行管道沟槽开挖。
（1）、WC10～WC18段污水管道与进水箱涵距离较近，设计与箱涵同槽施工，基坑支护方式同箱涵基坑；
（2）、YE7～YE8段雨水管道，支护长度约30m，沟槽深度约3m，采用9.0m长度的拉森钢板桩加1道内支撑进行支护，桩顶标高以下0.5m处设置一道内支撑。
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（3）、YE8～YE10、YE12-1～YE12-3段雨水管道及部分接箱涵支管、支护长度约113m，沟槽深度约5m～7m，采用12.0m长度的拉森钢板桩加2道内支撑进行支护，桩顶标高以下0.5m及3.5m处各设置一道内支撑。
（4）、WC1～WC10、YE1～YE7段雨、污水管道、沟槽深度小于3m，采用放坡开挖，坡率1:1.5，坡脚距离管道外壁0.8m，坡面采用彩条布覆盖护面。
5.3.1型钢水泥土搅拌墙
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涵，自排箱涵基坑支护。
(2).SMW工法三轴水泥土搅拌桩桩径0.85m，间距0.6m，咬合0.25m。桩长24m，搅拌桩的桩长和标高应严格满足设计要求。
(3).先施工搅拌桩，再适时插入热轧HN700x 300x 13x 24型钢。顶标高高出搅拌桩桩顶0.5m，便于型钢后期的拔出。
(4).相邻两幅搅拌桩的施工间隔不超过24h，搅拌桩施工完后应及时插入型钢，插入型钢前应全面积涂刷减摩剂，这样可有效减小摩阻力，以保证型钢拔出。
(5).现场28天龄期的无侧限抗压强度平均值不小于0.6MPa，抗渗系数应小于1x10土体中水泥掺量不小于360kg。搅拌桩施工时应全长范围内复搅。
(6)．水泥土搅拌桩应有28天以上的龄期，达到设计强度并经验收合格后，方能进行基坑开挖。
5.3.1.1 桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用全站仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。成桩后桩中心偏位不得超过30mm，桩身垂直偏差应符合设计要求3‰L（L为桩长）。
5.3.1.2 水泥土配合比
特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为： 水泥∶膨润土∶水＝1∶0.05∶1.8
根据围护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下: 1.计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。
2.水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。
3.根据设计要求，结合工程实际，拟订此次三轴搅拌桩的水泥浆液配合比为： ①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5级； ②水灰比为1.8；（可视现场土层情况适当调整）
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(1).型钢水泥土搅拌墙用于进水箱
cm/s。采用的水泥强度等级不低于42.5MPa，水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌