第二节 抽放系统维护安全技术措施 1、要加强对抽放泵的保养，瓦斯抽放泵循环水必须进行软化处理，瓦斯抽放泵进回气管路应安装自动放水器，确保抽放管路不被积水堵塞，每30天进行一次检查，每12个月进行一次大修，以保证设备连续正常运行。 2、抽放管路安装敷设必须平直，固定牢靠，保证密封不漏气，变径地点采用过渡节。主干管离地高度0.5m。受巷道高度限制的支管离地垫高大于0.3 m。管道与巷壁距离大于0.3 m。 安装高度离巷道底板不小于30cm不大于80cm，每节管子不少于二个支点，用钢丝吊挂时必须加皮垫保护。 3、抽放队每班派专人巡查维修抽放管路，发现问题及时处理,并有记录可查。 4、抽放队建立定期放水制度，及时处理钻孔及管道积水，防止因管路积水影响抽放效果。 5、各连队在工作区域内对抽放管路负责保护，在扩修巷道等工作时，要采取有效措施进行保护，防止人为损坏造成漏气而影响安全和抽放效果。严禁带电物体接触。 6、各连队在工作区域内对抽放管路负责保护，在扩修巷道等工作时，要采取有效措施进行保护，防止人为损坏造成漏气而影响安全和抽放效果。 7、如遇打雷、暴雨等恶劣天气时，地面抽放泵站避雷针下10 m范围内严禁站人，或从事其它施工，以防发生雷击伤人事故。 第六章 矿井防尘及防治煤尘爆炸措施 1、加强通风管理，保证采掘工作面内风速最大限度地接近最优排尘风速，达到通风排尘的目的。 2、加强防尘工作的领导，按作业区域配备足够的防尘人员，责任落实到人。 3、完善防尘系统，防尘管路敷设要符合标准要求，包括三通阀门的安装，并加强日常维护，保证水路畅通。 4、煤、岩巷掘进要坚持湿式打眼，放炮喷雾，装煤（岩）洒水，净化风流等综合防尘措施。 5、采掘工作面放炮时必须使用水炮泥，运输设备司机做好开机洒水工作。 6、各煤巷掘进头、采煤工作面必须进行煤壁浅孔动（静）压注水，不注水不采掘。 7、井下各煤炭转载点特别是大巷转载点要按规定设臵喷雾降尘设施，并保证雾化效果良好、灵敏可靠，以减少煤尘堆积问题。 8、要定期冲刷巷道防止煤尘堆积，保证煤尘厚度不超过2mm，连续长度不超过5m。
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9、放炮时要严格按作业规程中制定的爆破图表进行装药放炮，以免爆破过于粉碎增加产尘量。 10、溜煤眼必须经常存有一定量的煤，严禁溜煤眼放空漏风，造成煤尘飞扬。 11、机电设备上的煤尘要经常清扫，大巷、井底车场和主要巷道每年至少要刷白一次。 12、加强个体防护，凡有煤尘飞扬的地点，每个职工必须佩带防尘口罩，防止职业病发生。 13、加强粉尘测定工作，实施重点治理，对于煤尘超限地点迅速组织处理，为职工创造一个清新的工作环境，杜绝煤尘事故的发生。 14、矿井主、辅巷道均应设臵隔爆水棚，每周至少检查一次各地点隔爆水棚的存水、数量、安装质量是否符合要求。并有记录可查。 15、加强局扇供风的净化工作，保证掘进供风符合要求。 16、各溜煤嘴必须采取可靠措施，使溜煤嘴与矿车接近，严禁高空向下浇煤，同时溜煤眼上、下必须设可靠的喷雾降尘设施，装煤必须喷雾。 17、采掘工作面、卸载坑等重点产尘点必须按规定安装净化水幕，严禁煤尘飞扬。 18、使用测尘仪器，建立定期测尘制度。 第七章 预防顶板事故措施 采掘工作面发生顶板事故的预兆主要有：1、顶板出现断裂声响，并且频率和声响增大。2、工作面明显来压，巷道有明显的受压和片帮现象。3、底板出现底鼓或底板出现裂缝。4、支架受压明显增大，支架下沉量及顶板下沉速度明显增加。5、顶板淋水明显增大。
第一节 预防采煤工作面顶板事故措施 1、回采工作面必须进行顶板管理评价和瓦斯评价后方可开工。 2、所有的回采工作面必须有经过批准的设计，地测部门要及时提供可靠的地质说明书和地质预报，作业规程的编制必须做到内容全面，图文清晰，具有科学性、先进性和针对性。支护设计要经过科学计算，确定合理的支护密度和强度。 3、强化职工质量标准化意识，推行全面质量管理，做到全方位、全过程的动态达标，矿除坚持周检外，还要进行不定期检查，及时下达整改通知书，立即进行整改。 4、回采工作面初次放顶要有专项技术措施，初次放顶的顶板管理要从切眼开始，成立初放领导小组，要有矿领导现场跟班，并填写初放记录。 21
5、采用毫秒爆破工艺，打眼放炮必须按作业规程规定执行，坚持“十不装药”、“十不放炮制度”。加强回采工作面放炮管理，严格按照《作业规程》规定合理布臵炮眼，控制炮眼个数和装药量，并严格执行“一炮三检”放炮制度。 6、回采工作面必须使用增压注液枪，并进行二次注液，泵站压力不低于20Mpa，单体柱初撑力不低于55KN，工作面中排支柱和超前支护必须穿铁鞋。 7、严格采面支护质量与顶板动态监测工作，完善监测系统，使监控工作正常化，正规化，为顶板管理提供科学依据。 8、认真做好工程质量和顶板管理及规程兑现班评估工作，变“静态”安全质量检查为“动态”检查，变定期检查为日常检查，及时反映现场的不安全隐患，立即进行整改，达到变事故后追查处理为超前预测预防。 9、采煤工作面溜子机头、机尾坚持使用四对八根长梁支护，上下付巷超前支护不少于20米，高度不低于1.8m。沿空送巷工作面上下两巷超前支护以外要打双抬棚进行加固。 10、炮采放顶煤工作面放炮后及时护顶，防止顶空，放煤前后应保持舍帮封严闭实，如连续出现三棚以上的梁头不抓帮，应立即停止作业，采取措施及时处理，严禁煤墙放煤。 11、炮采放顶煤工作面当顶煤厚度小于一倍采高或顶部为三角煤时，必须制订专项加强顶板管理的安全技术措施。 12、加强事故多发地段、工序技术管理和现场管理工作，回采工作面煤壁、机道、上下端头、遇地质构造带，过老巷、工作面收尾等，必须制订专项技术措施，经总工程师批准并向施工人员贯彻。 13、工作面失效支柱要及时更换，不得出现连续三根以上支柱迎山过大或退山现象。 14、采煤工作面及两巷超前支护支柱必须按集团公司有关规定要求采用防倒链进行防倒。 15、工作面老塘悬顶面积超过2×5m2时，必须采取强制放顶措施。 第二节 掘进工作面顶板事故预防措施 1、掘进工作面必须进行顶板管理评价和瓦斯评价后方可开工。 2、所有井巷工程都必须有经过批准的设计、措施、开工通知，否则一律不得开工。 3、掘进巷道开工、贯通、遇地质构造、施工交岔点、煤仓等都必须制订专项安全技术措施，经矿总工程师批准，并向施工人员贯彻后方可施工。 4、所有掘进工作面都必须使用临时支护或超前支护，架棚巷道使用金属前探梁作 22
临时支护，岩巷采用初喷、打锚杆、挂网等作临时支护，临时支护必须紧跟窝头，严禁空顶作业。 5、煤巷掘进必须制定防冒顶措施，煤巷掘进头必须备有防治冒顶的支护材料。 6、放炮后，要严格执行敲帮问顶制度，危岩必须及时处理掉。 7、放炮后如果架棚巷道支架变形严重，空帮过深，空顶过高时，必须用坑木接顶搁实，帮背实背严，以防止发生大面积冒顶。 8、推广煤巷卸压支护技术，指派专人负责，定期进行卸压。 9、架棚工字钢巷道必须在掘进头10米范围内使用防崩倒装臵，使用矿工钢支护时，肩口垫必须齐全。 10、煤巷掘进期间，要加强对顶煤的控制，煤层松软易冒时，采用挺木扦椽或小径木方法，防止顶煤流空造成空顶。 11、煤巷掘进采用编织网闭帮护顶时，网与网之间要搭接严密，并用编织带将网连好，防止因闭帮、护顶不严造成漏顶、片帮。 12、掘进施工过程中，要经常对后方支架进行维护，发现支架变形严重，断梁折柱时，要及时进行加固或更换，防止冒顶事故发生。 13、21采区车场揭煤时要有防止冒顶的专项措施。 14、加强大断面架棚巷道开门及交叉十字头处的施工管理，使用“将军柱”配合复合长π型钢梁抬门，确保交叉十字头处支架安全可靠。 第三节 巷道维修预防冒顶措施 1、经常派人巡回检查井下所有巷道，发现失修巷道及危岩必须及时维修。 2、维修巷道必须有批准的安全技术措施。扩修巷道前应检查巷道的情况，根据情况先加固后扩修，扩修前要先对顶板进行注水。 3、对倾斜煤巷维修要高度重视，严格落实措施，严防推跨型冒顶的发生。 4、巷道维修每组最少二人操作，专人观察顶板，不准一人单独作业。 5、更换棚子时，必须补一架拆一架，支架稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。 6、更换棚腿时，要先在该棚所需换棚腿一侧的梁下打上点柱（木柱、摩擦支柱或单体液压支柱），支护好顶梁后再换棚腿。 7、更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后方可去梁，在去梁前应先将棚腿用撑杆背好，防止换梁时倒柱。 8、更换棚子时，应尽可能不破坏原巷背顶、闭帮材料。 9、撤换支架的工作应连续进行，如果不连续施工，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。
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10、如果维修巷道有顶空现象，应用坑木背顶或架木垛接顶，防止二次冒顶发生，压跨支架。 11、扩修后的支架要及时打上抬棚进行加固。 第四节 回收巷道时的防冒顶安全技术措施 1、通风队必须派瓦斯检查工检查工作地点的瓦斯及二氧化碳情况，当班班长必须携带便携仪并能正确使用；当风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳达到1.5%时必须停止工作，撤出人员。 2、巷道回收前，迎头5m范围内支架应进行联锁加固。 3、回撤支架必须由上向下进行，并只准一处作业，替棚时作业点里侧不准人员进入，替棚时坚持先套后回的原则，套二回一。 4、回撤支架工作必须指派有经验的老工人专门观山，严格执行敲帮问顶的制度，施人员必须站在合格的棚梁下作业，严禁空顶作业。 5、回撤支架期间必须控制好顶板，严防发生冒顶事故。每组最少二人操作，专人观察顶板，不准一人单独作业。 6、回撤支架遇到顶板破碎或巷道坡度较大时（超过150），要超前控制好顶板，同时用不少于2根坑木和椽子、荆笆等护住回撤迎头，必要时采取替棚方法回收，严防巷道冒顶。 7、回撤支架应连续进行，在一架未完工之前不得终止工作，不连续施工时每次工作结束前必须接顶封帮。 8、回收期间每班必须指派一名有经验的班长或副队长现场跟班统一指挥。 第五节 大倾角采煤工作面（大于15度）支柱防倒及设备防滑
安 全 技 术 措 施
1、泵站压力必须达到18Mpa，工作面终端压力不得小于16Mpa。
2、工作面支柱迎山站正，站柱时，根据不同地段的坡度，掌握合理的支柱迎山角。
3、传梁时，先掏梁窝，梁间采用撑杆支撑，防止梁头甩动。
4、工作面站柱时，要先挖柱窝，底板较硬时，要凿成麻面，增加支柱与底板的摩擦力。
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