缘层损伤、导线接头连接质量和绝缘包扎质量不符合要求等原因，导致低压配电系统发生漏电，可因产生火花、电弧、过热高温等而造成火灾。
(6)中毒、窒息的危险
①设备及管道密闭不严、设备及管道选材不当造成腐蚀、穿透、断裂导致有毒物料泄漏；企业未为作业人员配备相应的防护用品或作业人员不按要求穿戴、使用劳动保护用品，可能造成人员中毒。
②进入储罐清洗、检修作业，如未清洗臵换合格，没有采取相应的防护措施，未办理设备内作业的安全许可手续，作业时无人监护，有发生人员中毒、窒息的危险。
(7)灼伤的危险
主要指酸碱类腐蚀性物质对人体的灼伤。液体泄漏时作业人员没有采取防护措施直接接触，或直接喷溅到作业人员身上，会造成人体灼伤。
(8)触电的危险
①若使用的电气设备接地接零不良、绝缘保护层或保护接地 (零)失效、设备外壳没有接地或接地电阻过大、开关损坏漏电、线头外露、开关柜防护功能不全导致误动作、人与电气设备带电部位安全距离不足、人体过分接近带电设备、低压配电系统漏电，作业人员未按照电气安全操作规程进行操作或缺乏安全用电常识等，可能造成人身触电事故发生。
②使用的电气设备若因线路老化、进水受潮、绝缘不好等造成电气设备及线路漏电或短路，易引发触电伤害；检修及操作人员若使用不合格的绝缘安全用具和防护用品、检修时安全技术措施不完善、检修结束人员未撤离即误送电或安全措施有误引起反送电、私自拆装电器设备、电路、乱拉、乱扯电线，潮湿手脚触动电器设备开关或用湿的物体去接触电器设备，都有可能造成人员触电伤亡事故的发生。电器设备设施过载极易发生短路击穿绝缘保护材料造成触电事故。
(9)淹溺的危险
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厂区内有应急水池等，若无安全警示标志，作业环境差，当照明不足，人员巡逻、检修或清理水中杂物时，有掉入水中淹溺的危险。
(10)人为因素造成的危险
人的失误包括违章作业、违章指挥、违反劳动纪律、操作失误、生理、心理缺陷等，以及管理中存在缺陷都会诱发事故的发生，它不但是人的不安全行为，而且可以促成物的不安全状态，是造成不安全因素的主要原因。
(11)装卸过程中存在的危险因素
①装卸过程中操作人员违规操作、擅离岗位或罐区配套设施不完善，可能发生火灾、中毒等事故；
②装卸过程中若装卸软接管意外断裂或装卸现场无人监护，可造成火灾爆炸、中毒及人员灼伤、严重污染环境。
(12)高处坠落与物体打击
①装臵区有高出地面2m以上的爬梯、操作平台及走梯，在操作、值班巡检和设备检修时，若存在平台及护栏不规范、平台无防滑措施、设备与操作面的间隙过大、作业人员未系安全带或安全绳、作业时精力不集中、不良气候条件下作业等情况，有发生高空坠落危险。
②登高作业无安全防护措施（安全带、安全绳），或攀沿物强度不符合要求而造成坠落。
③在阴雨天气或冬天因结冰造成钢梯、扶手、检修平台湿滑的条件下，作业人员登高作业，有滑倒摔伤或高处坠落的可能。
④如果上下交叉作业，工具或其他物件不慎落下，会对下部人员造成落物打击伤害。
(13)车辆伤害
车辆在运输作业过程中，若作业环境不良、车行道转弯半径过小、车辆自身缺陷、违章行驶等，有发生车辆伤害的危险。车和人混行也是造成车辆伤害的重要原因。
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(14)检（维）修过程中存在的危险因素
①设备、管道检（维）修时不执行动火检修制度，未办理动火证、检修证、未清洗臵换彻底、违章检修，可能因违章动火引发火灾爆炸事故。
②设备、管道检（维）修时，若被检修的设备、管道未加盲板与系统进行隔绝，在密闭空间内从事检修作业，存在缺氧、有毒有害、易燃易爆气体等危险有害因素，若未按规定办理相关作业证即进行检修作业、安全措施不到位、作业时无人监护，极易发生火灾、爆炸并可能造成人员伤亡。在检修过程中，作业人员误操作打开了阀门或阀门内漏，有毒物料泄漏，极易造成人员中毒。进行高处检（维）修作业时，若存在平台及护栏不规范、作业人员未系安全带或安全绳、作业时精力不集中、不良气候条件下作业等情况，有发生高空坠落危险。检修操作时，上下交叉作业，平台无挡脚板，工具或其他物件不慎落下，会对下部人员造成高空落物打击伤害，检修转动设备时，因误操作电气产生误转动，可对作业人员造成机械伤害。
③检（维）修作业时，操作人员若使用不合格的绝缘安全用具和防护用品、检修时安全技术措施不完善、检修结束人员未撤离即误送电或安全措施有误引起反送电、电工违章作业或由非电工进行作业，可能造成人员触电伤亡事故的发生。 （15）重大危险源辨识
根据?危险化学品重大危险源辨识?（GB18218-2009）中的重大危险源的辨识指标规定：单元内存在危险物质的数量等于或超过规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少分为以下两种情况：
①单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
②单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：
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q1/Q1＋q2/Q2＋……＋qn/Qn≥1
式中：q1、q2、……qn：每种危险物质实际存在量，t。
Q1、Q2、…Qn：与各危险物质相对应的生产场所和储存区的临界量，t。 ③重大危险源的辨识过程
是否单独构成序危险化学品临界量 实际量 危险化学品重号 名称 （t） （t） 大危险源 1 2 液氯 天然气 5 50 1000 3 是 200.06>1 否 是 q1/Q1＋q2/Q2＋……＋qn/Qn≥1 是否构成危险化学品重大危险源 根据?危险化学品重大危险源辨识?（GB18218-2009）规定 q1/Q1＋q2/Q2＋……＋qn/Qn≥1=1000/500＋665/1000≈2.665>1 所以该项目生产储存场所构成危险化学品重大危险源。 2.2危险化学品危险特性：
2.2.1生产原料、中间产品及产品危险程度分析： 物料名称 年使用量 储存量 氯气 天然气 硫酸 液碱 盐酸 三氯乙烯 四氯乙烯 15000吨 2160000立方米 1000吨 600吨 110000吨 20000吨 20000吨 1000吨 危险程度分析 备注 剧毒、可助燃、有腐蚀性 极易燃；蒸气能与空气形成爆炸性-- 外供 混合物 具强腐蚀性、强刺激性，可致人200吨 体灼伤 具强腐蚀性、强刺激性，可致人体200吨 灼伤 具强腐蚀性、强刺激性，可致人体10000吨 灼伤 可燃，遇明火、高热能引起燃烧爆炸 可燃，一般不会燃烧, 长时间暴露10000吨 在明火及高温下仍能燃烧。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气 10000吨 ① 易燃性：在储存，输送过程中，蒸气大量积聚和飘移，存在于有大量助燃物的空气中，只要遇有足够的点火能量，极易发生燃烧。
② 易爆性：危险化学品在储存，输送过程中，蒸气大量积聚和飘移，其蒸气与空气组成混合气体达到爆炸极限时，遇有引爆源，即能发生爆炸。
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天然气系统由于天然气贮槽、液位计、所有管道、接管法兰密封不好或断裂，造成天然气大量泄漏，遇明火引起火灾事故发生。
③ 易积聚静电荷性：在化学品装卸过程中，由于液体流动，与容器壁产生摩擦，而产生大量静电，其产生速度远大于流散速度，容易引起静电荷积聚。
④ 易蒸发性：化学品中的烃类分子活跃，很容易离开液体，挥发到大气中，形成易燃易爆的混合气。受风影响范围广，并能沿地面漂移，积聚在坑洼地带，形成火灾、爆炸事故的条件。
⑤易中毒性：夏季气温高，液体很容易蒸发成气体，挥发到大气中，由于蒸气比重比空气重，气体沿地面漂移，当浓度高时，会使人中毒。 2.2.2存在的风险：
① 火灾爆炸：生产设施发生火灾、爆炸事故，则会对周边公共设施、人员密集场所产生严重影响和伤害，同时可能引发次生环境污染；
②液体泄漏：储罐锈蚀、下沉、静动密封点泄漏，接卸过程导致液体泄漏，引发火灾爆炸和环境污染事故；
③ 环境污染：化学品存在着各种各样的毒性危害，泄漏到土壤和水中造成环境污染；
④气象灾害：洪水、暴雨、强雷电、台风、冰雹和大雪等自然灾害造成建构筑物毁损、储罐漂浮、罩棚坍塌，库内设施损坏，管线拉断和可能衍生的燃烧、爆炸、环境、水体污染、人员伤亡等事故；
⑤职业卫生: 有毒液体泄漏造成急性中毒事故危害员工健康； 2.3应急能力评估 2.3.1公司基本情况
（1）山东某化工有限公司，公司位于莒南县经济开发区。现在员工108人,主要管理人员20名，安全管理人员6名，操作人员39名,公司主要产品为三氯乙烯、四氯乙烯。
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