基础或承台养基础支灌桩 基础浇承台施 基础或承台拆墩身支基坑回填 墩身浇校核模板 1、明挖基础施工 （1）、开挖 墩身养a、测量放出开挖边线，基础底轮廓＋5cm为基坑底开挖轮廓，黏土层按1：0.3放坡，石质地层采用垂直开挖。开挖前在开挖边线外侧挖设排水沟。 b、土质基坑采用挖掘机开挖，石质基坑采用风镐及浅孔爆破法开挖，自卸车运输，部分需人力配合。 明挖基础施工工艺流程见“明挖基础施工工艺流程图”。 基坑开挖示意图 （2）、浇筑基础混凝土 基坑挖至设计标高，清除底部虚碴、积水并整平，对照设计地质检查基底承载力，自检合格后，经监理工程师验收合格，立即浇筑基础混凝土。 6 截水沟土石底层基础混凝土采用满灌法，不立模。两层混凝土接合部埋设接茬钢筋和接茬片石，上层基础采用组合钢模。当混凝土的自由下落高度超过2米时，利用溜槽将混凝土滑至底部。混凝土初凝后用草袋覆盖，洒水养生。
（3）混凝土拌合
大桥混凝土配合比见表，每天监测两次骨料含水率，并及时调整设计混凝土配合比，混凝土拌合时间≮3min，保证自动计量设备始终处于良好状态。
明挖基础施工工艺流程图
检查签证 中线水平 测量放样 基坑尺寸计算 数量计算 砼 材料 C20 水泥 319 358 碎石 1452 1253 中（粗）砂 510 617 水 185 172 C20泵 C40
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测量复核 基底土质鉴定 资料审核 现浇基础混凝混凝土施工控 接茬 测量复核 （4）基坑回填
经监理工程师同意，混凝土终凝3天后进行拆模并及时回填，位于基岩内的基坑采用M5浆砌片石回填至基顶，并不得少于2～3米。余用土分层夯填密实至地面，并且两侧对称回填。
2、挖孔桩基础施工 （1）开挖方法
采用人工开挖，人工手摇辘轳出碴。控制好每筐装碴的数量，组织三班制循环作业，采用彩条布作雨棚，保证施工的连续性。土质段边挖边护壁，护壁伸入石质段不小于2m，石质段风动凿岩机打眼，进行浅孔爆破。对于较深的桩孔，采用压入式通风机进行施工通风和排烟。
挖孔过程中经常检查孔径和孔位，挖孔与护壁连续作业，挖孔达设计深度后及时进行孔底检查处理。
挖孔桩施工工艺流程见“挖孔桩施工工艺框图”。
挖孔桩施工工艺框图
检查验收 分部工程质量评资料整理 施 工 准 备 8
（2）钢筋骨架制作安装
为了加快施工进度，挖孔桩的钢筋骨架在孔外制作后吊入孔内。钢筋骨架在钢筋加工场整体或分段制作，运至现场后吊入孔内，需接长的在孔口焊接接长。焊接采用单面搭接焊，焊缝长度满足施工技术规范要求，并将接头错开100cm以上。为使钢筋骨架有足够的刚度，保证在运输和吊装过程中不产生变形，每隔2米用Ф20钢筋设置的加强箍内设十字钢筋支撑。在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块，以保证钢筋保护层的厚度。
钢筋绑扎时要严格检查：钢筋的规格、尺寸、数量、轴线位置是否达到设计要求，各焊接、绑扎接头是否达到规范要求，钢筋保护层是否符合设计及规范要求。自检合格后将自检、隐检表向监理工程师报验，经监理工程师认可后，进行下道工序作业。
（3）灌注混凝土
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挖 孔 出 碴 砼 拌 制 砼 护 壁 浇 排出孔内积水 制 作 试 件 孔 底 清 理 钢 筋 笼 制 砼 拌 制 砼 拌 制 钢 筋 笼 安 桩 身 砼 灌 承 台 砼 灌 桩身无损检测 制 作 试 件 制 作 试 件 当孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度小于6mm/min时，直接灌注混凝土桩。
采用混凝土输送泵进行浇筑作业，插入式振捣棒分层振捣，30～40cm一层。混凝土坍落度控制在12～16cm，采用导管灌注混凝土，导管对准中心，开始灌注时，孔底积水深度不得超过5cm，灌注的速度尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力。
灌注到桩顶以后，将表面已经离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。 当孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度大于6mm/min时采用导管法灌注水下混凝土。灌注前向孔内注水，使水位与护筒顶面齐平。
3、承台施工 （1）挖基
开挖过程同明挖扩大基础，基底挖至略低于承台底面10cm，以备铺筑碎石垫层。若遇石方，在接近基底标高和基桩附近区域要采用人工开挖或弱爆破，避免扰动基底或破坏桩基混凝土。
（2）绑扎钢筋、立模
在碎石垫层上绑扎承台钢筋，钢筋与垫层间用预制好的砂浆垫块垫起，确保钢筋保护层的厚度。准确定出承台与墩身接茬钢筋的位置。钢筋绑扎好后，开始立承台模板。
（3）混凝土灌注
在承台混凝土灌注前，用水将桩头冲洗干净。混凝土灌注时要充分振捣。在承台顶面墩底轮廓范围内预埋接茬钢筋和接茬石以利承台墩身连接。
（4）拆模、养生
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