4. 燃机点火后，任一区域可燃气体浓度高报警，禁止机组并网，查明原因并消除后才允许并网操作；
5. 燃机点火后，任一探头检测到天然气浓度上升达跳闸值，同区域其他探头检测超过报警值，禁止机组并网并立即停机处理；
6. 机组并网运行时，发生天然气浓度检测有指示，但未达到报警值，应检查确认是否发生真实泄漏，可缓加负荷检查浓度变化情况，浓度无变化时可允许继续增加机组负荷，若浓度值增大，应停止增加负荷维持运行，调度允许时停机处理；
7. 机组并网运行时，发生天然气浓度高报警后，应采取降低负荷措施，将浓度值降低至报警值以下，浓度不能降低至报警值以下，需采取故障停机或紧急停机处理； 8. 发生天然气浓度高报警时，禁止开启透平间舱门，禁止立即采取强制通风措施。在采取故障停机或紧急停机期间可强制启动透平间备用风机，但不应采用此时的浓度值作为控制标准；
发生天然气泄漏事故后，必须在燃机冷却后通风良好，且所有检测探头指示在报警值以下时，方可允许进入透平间或辅气间。
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FDB2011-JSWJ-005 汽机热态启动真空及轴封压力控制要求
由于汽机汽封间隙增大，轴封漏汽在轴封压力大的情况下易导致盘车脱扣，影响启动进程；汽机热态启动升速过程中若真空高，会导致机组振动大故障。针对上述现象，要求启动时控制好真空及轴封压力，具体要求如下：
1. 汽机主复位前，在其他条件允许前提下，适当降低真空和轴封压力；真空控制在90KPa
左右，最高不超过95KPa,轴封压力控制在2.0psi 左右，最高不超过2.2psi；待汽机冲转后可调整轴封压力至正常额定值；
2. 汽机启动前，提前将各汽门前后疏水打开，其他影响启动冲转的条件也操作至符合
启动要求，汽机挂闸后尽快进行冲转操作，不得延误；
3. 汽机主复位后若盘车脱扣，采用手动模式启动升速，转速升至300转/分以上后切回
自动模式，注意目标转速自动设定正常；
4. 热态启动汽机冲转过程中，真空必须严格控制在95KPa以下，待汽机并网后方可提升
真空；
5. 汽机冷态启动冲转过程中，833转/分暖机前以及逆流阀开启真空恢复后最高不超过
95KPa，直至汽机并网后方可提升真空；
6. 以上各控制点请各值严格执行，部门实行重点监控，超出范围必须及时上报专工进
行分析解决，否则按照相关规定进行考核；
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FDB2011-JSWJ-008 净水站澄清池运行风险预控措施
为了有效控制澄清池出水品质，保障塔盆补水安全，特制订如下澄清池运行控制措施，请各值遵照执行：
一、投运单台澄清池需要满足条件：
1、季节处在1至4月和10至12月时，机组运行方式为一拖一或二拖一时。 2、季节处在5至9月时，机组运行方式为一拖一时。 二、投运两台澄清池需要满足条件：
1、季节处在5至9月时，机组运行方式为二拖一时。
备注：如果遇到极端天气，澄清池的投运台数以现场实际工作为主。
1. 单台澄清池运行时最大流量不超过550吨/小时（超过此流量时，则应投运双台澄清
池），晚上在确保循环水塔盆液位及水质的情况下，应及时降低澄清池的流量。 2. 澄清池启动后，需要增加澄清池的流量时，按每30分钟调整一次，每次流量不能超
过50吨/小时的要求进行。
3. 严格按照澄清池流量及聚合铝的浓度按表格的要求进行聚合铝计量泵行程的调整。 4. 每2个小时进行澄清池流量、出水浊度的记录同时进行一次泥渣沉降比的测定并进
行记录。（水质异常、沉降比超过70%时需要及时通知化学负责人）
5. 每日白班9点、中班21点、夜班3点进行一次澄清池的定排工作，时间1至2分钟，
在泥渣沉降比超过50%时，逐渐延长定排时间至5分钟；同时每班进行两次连排，每次连排10分钟或排水为清水停止，两次连排间隔4个小时。
6. 每日白班9点、中班21点、夜班3点对澄清池入口进行次氯酸钠加药一次，时间1
个小时（1至4月、10至12月加药时间为0.5个小时）。
7. 二拖一运行、单台启停期间，若出现循环水水质恶化需排污时，原则上安排在单台
机组停运后进行塔盆排污，澄清池流量保持较高流量稳定，利用塔盆排污阀的开度进行调节，塔盆水位往高限控制。
8. 聚合铝加药系统、次氯酸钠加药系统如果出现缺陷，不能正常加药时需及时汇报值
长联系检修处理，并报化学负责人及部门经理。
9. 澄清池在停运3天以上，初次投运时，应观察在第二反应室的泥渣矾花，如果细小，
则按表格要求手动添加双倍的聚丙烯酰胺加入量。
10. 当原水水质发生变化,悬浮物含量增大，化验人员必须第一时间汇报当班值长；值长
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应组织分析进行调整，可适当降低澄清池出力，同时加大絮凝剂的用量，必要时投加阳离子型助凝剂聚丙烯酰胺（PAM） ；如果进水有机物含量高，需加大杀菌剂的投加量。
11. 澄清池运行时各个加药量的调整数据表： 流量 （吨/小时） 800 750 700 650 600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 800克/2小时 750克/2小时 700克/2小时 650克/2小时 600克/2小时 550克/2小时 500克/2小时 450克/2小时 400克/2小时 350克/2小时 300克/2小时 250克/2小时 200克/2小时 150克/2小时 100克/2小时 聚丙烯酰胺加入量 聚合铝计量泵 配成10%聚合铝时(公斤/小时) 计量泵行程 (%) 64 60 56 52 48 44 40 36 32 28 24 20 16 12 8 70 65 60 55 50 58 46 40 35 30 25 23 20 15 10 备注：现场备用塑料烧瓶一个为聚丙烯酰胺加入使用，每杯容量为250克
聚合铝配制后的溶液浓度（10%）：保证聚合铝溶药池的药液比重在1.020—1.040g/cm3之间。 定期切换工作：
项目 聚合铝计量泵 次氯酸钠计量泵 聚合铝提升泵 运行时轮换周期和时间 每班 每班 每天 第 39 页 共 48 页
备注 按1-2-1次序依次使用 按1-2-1次序依次使用 按1-2-1次序依次使用
聚合铝系统冲洗
每周五 澄清池运行时流量与搅拌机电机转速的调整数据表：
流量 （吨/小时） 700 650 600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 四、注意事项及应急处理：
1. 巡检时若发现在第二反应室的泥渣矾花开始变细小且泥渣沉降缓慢，无法有效检测沉
降比时，应根据澄清池运行时加药量表格添加聚丙烯酰胺，添加时须确保药剂充分溶解并均匀加入第二反应室。
2. 每2小时对澄清池顶部巡检一次，应重点检查澄清池斜板处是否有泥渣出现，若有
泥渣出现，采取如下步骤进行应急处理：
a) 立即降低澄清池流量至500吨/小时以下甚至更低，塔盆有排污时，先关闭正在排污
的循环水排污门。
b) 对该澄清池进行连排，当澄清池进行连排时间超过一小时，澄清池斜板处泥渣仍没
有排掉，则停止该澄清池的运行，切换成另外一台澄清池运行或采取双澄清池低流量运行，并立即汇报部门专业人员。〔备注：如果两台澄清池的出水水质均不合格且
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搅拌机电机转速（转/分钟） 350 350 400 400 450 450 500 500 550 550 650 650 650