十一、绘出手弧焊中几种常见的焊接缺陷示意图，并简述其产生的原因。 焊接缺陷名称 示 意 图 产 生 原 因 1．未焊透
焊接电流太小；坡口角度太小；钝边太厚；间隙太小；焊条直径过大等均易造成根部未焊透。
2．气 孔
焊前工件坡口上的油、锈、氧化皮未清除干净；焊条受潮，药皮脱落或焊条烘干温度过高或过低；电弧过长等致使焊缝熔入较多的气体，气体来不及逸出，从而产生气孔。 3．咬 边
电弧拉的太长；焊速太慢；焊条角度和运条方法不正确。 4．夹 渣
焊接规范不当；如焊接电流过小，焊速过快，使焊缝金属冷却太快，夹渣物来不及浮出；运条不正确，使熔化金属和熔渣混淆不清；工件焊前清理不好，多层焊的前一层熔渣未清理干净。
实习报告四（车工）
成绩 教师签名 日期 一、 你实习使用的车床型号
二、 为 CA6136 ，写出各字母及数字所表示的含义：
C机床类别代号 A通用特性、结构特性代号6机床组别代号1型别代号 36最大回转直径 360mm 。
二．根据图示填写车床各部分的名称，并说明其作用。
1. 床身；2.主轴变速箱(床头变速箱)；3 进给箱 (走刀箱)；4. 光杆；5丝杠； 6.纵向手动手轮；7.方刀架； 8.小溜板；9中滑板；10.溜板箱；11.尾座。 三、填空。
1．机床的切削运动有 主运动 和 进给运动 。车床上工件的旋转运动属于主运动 ；刀具的纵向（或横向）运动属于 进给 运动。
2．切削用量是指 切削速度 、 进给量 和 切削深度 。它们的单位分别是 r/min 、mm /转 和 mm 。
3．车削一般可达 IT9---IT7 精度；粗糙度Ra值不高于 12.5~0.8um 。 4．刀具切削部分的材料，要求具有 硬度 、 热硬度 , 耐热性有一定强度和韧性和耐磨性 和工艺性 等性能。
5．YG表示 钨钴 类硬质合金，适于加工 铸铁有色金属或非金属 材料。粗加工用：YG15 精加工用 YG3.YG6 。YT表示 钨钛钴 类硬质合金，适于加工 韧性 材料。粗加工用 YT5 ；精加工用 YT15或YT30 。
6．高速钢常用来制造 形状复杂 的刀具，例如 钻头 ,铣刀,拉刀 ,齿轮铣刀 等。
四、标出图中外圆车刀刀头的各部分名称、主要角度（Y0, a0, kr, k′r）及工件上的3个表面。
1——前刀面； 1 ——待加工表面 2——主后刀面 2——过度表面 3——副后刀面 3——主加工表面 4——主切削刃 5——副切削刃 6——刀尖
Y0的作用是 使刀刃锋利,切削轻快 a0的作用是 减少主后刀面与过渡表面之间的摩擦 五、说明下列刀具的名称、用途和切削部分的材料。
六、在图中画出车削下列表面所用的刀具，并用箭头标出切削运动。
1切槽刀 2 圆弧刀 3镗孔刀 4 90度偏刀 5滚花刀 6内切槽刀 七、简要回答下列问题：(自附答题
纸):
1．为什么要开车对刀（即让主轴旋转起来再让刀具接触工件）？ 答:1）为了能准确定刀,确定进刀量,2）保护刀头 2．精车确定最后尺寸时，为什么要试切？
答:进刀时,由于中滑板用于丝杆,丝母转动会产生间隙,靠进刻度盘进刀不可行,不能满足精刀要求,所以用于试切。
3．根据刻度盘的刻度确定切削深度时，如果手柄摇过了头，怎么办？为什么？ 答:将手柄多退2/3周出来再重新进刀,确定切削深度
4．三爪自定心夹盘装夹工件的特点及其重复装夹工件时对中的准确度？
答:因为三个长爪同时转动,并能自动对中,故适宜快速来夹持截面为圆形,正多边形的工件,
其次还附带三个反爪,可用来夹持直径较大的工件,反复夹持时,工件的对中准确度有较大误差.
5．四爪单动夹盘装夹工件的特点及其找正的方法？
答:四爪单动长盘,用途广泛,不但可以安装截面为圆形的工件,还可以安装截面为正方形,长方形或某些形状不规则的工件,夹紧力大,可以安装较重的工件,一般的划线盘,按工件外圆表面或内孔表面找正,边常按在工件上划好的工件找正,若需安装的精度要求高,边采用四爪单动长盘,用百分表找正. 6．车锥面常用哪几种方法？
答:1）.小滑板转位法2）.尾架偏移法3）.靠模法4）.宽刀法 7．在确定车削工艺时，如何保证零件的位置精度要求？
答：位置精度有8项：垂直度 倾斜度 位置度 同轴度 对称度 圆跳动 全跳动.,例,加工轴类零件需要保证同轴度,圆跳动,用两顶尖加工.加工盘类零件需要保证垂直度,同轴度,圆跳动,用心轴 加工.
8．车削用量的选择原则及常用参数的确定？
答：选择切削用量时，首先要看工件是否牢靠，其次要看刀具承受压力，工作材料等，精加工时，为尽快从工作上切去大部分全量，可选择较大的切刀用量，推荐背吃力量，GP=2——4mm进给量为P=0.15-0.4.mm/r,VC=50-70m/min，切铸铁时，第一刀的背吃力量应该大于硬皮的厚度，粗车时，为了能够保证零件的尺寸竞速和表面的粗糙的要求，应给选择较小的切削用量，推荐为GP=0.3-0.5mm进给量0.05－0.2mm/r切削速度VC=100-200m/min
9．车削螺纹时为什么使用丝杠与开合螺母而不用光杠传动？
答:因为光杆传动链太长,累积误差太大,不能保证螺距精度.丝杠能保证螺距,所以用丝杠与开合螺母而不用光杠传动.
实习报告五（铣工）
成绩 教师签名 日期
1铣床有哪些运动？能完成哪些工作？写出图示万能卧式铣床各部分名称。
铣工可以完成纵、横、铅垂三个方向直线运动，也可以在水平方向转动一定角度。 二、用箭头标出图中刀具与工件的运动方向，指出哪是顺铣哪是逆铣？
逆铣 顺铣 三、写出铣床的主要附件并说明其用途。 1. 万能铣头，其用途是加工偏转任意角度工件 2． 分度头，其用途是加工齿轮、多边形工件 3． 回转工作台 ，其用途是 加工圆弧形工件
四、卧式万能铣床的主运动是铣刀运动铣头转动 ，进给运动是工作合运动工作台转动。
五、在图中画出铣削下列表面所用的刀具，标出切削运动，并选择机床和安装方法。
三面铣刀刀具 带孔 安装法 T形槽铣刀 刀具 带柄 安装法 燕尾槽铣刀刀具 带柄 安装法 凸半圆刀刀具 带孔 安装法 键槽铣刀刀具 带柄 安装法 立铣刀刀具 带柄安装法
实习报告六（磨工）
成绩 教师签名 日期 一‘写出图示外圆磨床各部分名称。
二、磨削加工的特点和应用范围有哪些？ 答: 特点:精度高,表面粗糙度低;
范围:平面,回转面,成形面(花键,螺纹,齿轮等)等的精加工. 三、填空：
1．你实习操作的磨床名称是 平面磨床 ，型号是MT120D的主要组成部分有 床身,工作台,立柱,磨头,电器操纵板 。
2．磨床工作台的自动纵向进给是 液压 传动，其优点是：运转平稳,操作简便,在较大范围内实现无级变速,过载保护。
3．砂轮的特性取决于 磨料 、 粒度 、 结合剂 、 硬度 、 组织 、 形状和尺度 。砂轮常用的磨料有刚玉类和 碳化硅类 两大类，通常磨削钢件用刚玉类，磨削铸铁件用 绿化硅类 ，磨削硬质合金用 绿化硅类 。
2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 9楼
4．砂轮有硬度是指 砂轮表面的磨刀在外力的作用下脱离的难易程度.磨削较硬材料应选用 较软 的砂轮，磨削较软的材料应选用 较硬 的砂轮。 5．磨削加工一般可达 IT6―――IT5 精度，表面粗糙度Ra值不高于 0.8微米 四、试画出磨削下列零件时所用的砂轮形状，标出切削运动，并选择机床和安装方法。
机 床 万能外圆磨床安装方法 双顶尖 机 床 内圆磨床 安装方法 卡盘
机 床 平面磨床 安装方法 电磁吸盘 五、磨削
磨削轴上锥度为1：20的外锥面时，应扳转 ① （①上工作台；②工件头 架）；磨削7：24短锥时，应扳转 ② （①上工作台；②工件头架）。 六、
万能外圆磨床与普通外圆磨床的主要区别在于前者增加了 内圆磨头 。
实习报告七（钳工）
成绩 教师签名 日期
一、下面所示各断面，材料均为45型钢。现用锯割方法锯断，试选择所用的锯条。
粗齿 锯条 细齿 锯条 中 齿 锯条 中齿 锯条
二、若要锉削下列工件上有阴影的表面时，应使用何种锉刀和锉削方法？
三、平面锉削
平面锉削方法的选用：顺锉法可用于粗锉和较小平面 ，交叉锉适用于 较大平面 ，推锉适用于 修光载长平面或顺向受阻情况 。 四 、加工的圆
现要在已加工的圆杆右端的径向做8×8方形通孔和M5×1的螺纹孔，试写工艺过程。
1 熟悉图纸，确定画线位置，
2 找出方孔位置线，钻直径8毫米的孔，再用方锉锉成8mm的方孔. 3 翻转90度画出螺纹孔位置线，打直径4毫米进行 攻M5螺纹 五、回答下列问题
1．钻孔前为何要打样冲眼？
① 便于找正定心 ；② 便于钻头引钻 。
2．攻丝是用 丝锥 加工 内螺纹 的操作，在下表内列式计算螺纹攻丝前的底孔直径。
螺纹规格 材料 螺距 螺纹底孔直径计算