节异常 故障 2、励磁系统不能建压 9 现地机1、软件异常 组LCU故障误动 2、控制器及工控机死机 10 监控系1、监控系统统电源失电 故障 源、信号工控机运行状态是否正常； 2、定期对励磁系统熔断器检查，检查是否有熔断或接触不良； 3、定期检查励磁系统的连接线是否脱焊，原件外部是否有烧焦或损坏现象，紧固件是否有松动或是有脱落。 1、定期检查励磁电刷安装位置是否正常，电刷的接触压力是否良好； 2、定期检查励磁电压，检修时应防止励磁回路极性接反。 1、监控系统CPU负荷率应控制在设计指标之内，并留有适当裕度（一般控制器CPU负荷率，最忙时，不大于60％，操作员站CPU负荷率，最忙时，不大于40％）； 2、主系统及与主系统连接的所有相关系统（包括专用装置）的通讯总线的负荷率应不大于30％～40％）； 3、与非生产信息系统联网时，应采取有效的隔离措施(DCS系统只单向发送)。 1、定期清理与备份数据库； 2、水机保护及操作回路应设有独立于监控系统之外的常规回路。 1、定期检查监控电源回路，检查是否有熔断器熔断或接触不良； 2、定期检查监控UPS负荷率应低于60%； 3、定期检查监控电源插箱面板上24V、5V 发电部 生技部 生技部 发电部 21
指示灯应点亮。 11 调速器1、调速器失1、定期对调速器熔断器检查，检查是否 失灵 电 有熔断或接触不良； 2、定期检查调速器的连接线是否脱焊，电源办元件外部是否有烧焦或损坏现象，紧固件是否有松动或是有脱落； 3、PLC的电源模件正常运行时，OK灯（绿色）常亮，如果出现BAT灯（红色）亮起，表示其内部电池松动或者电压较低，应及时更换该电池。 2、控制回路1、定期检查接力器传感器工作状况，传 故障 感器与外部接线连接必须焊接牢固，无接触不良现象。传感器零位准确； 2、调速器控制柜二次回路布线，对于控制信号如：机频信号、网频信号、接近开关信号、导叶反馈信号、功率反馈信号、伺服阀驱动信号等尽量单独采用独立的电缆或不和高于DC24V电压等级的电缆安放在一起。 12 压油装1、电源中断 1、定期对压油装置熔断器检查，检查是 置异常 否有熔断或接触不良； 2、定期检查压油装置的连接线是否脱焊，电源模块外部是否有烧焦或损坏现象，紧固件是否有松动或是有脱落； 3、PLC的开入模件，正常运行时，RUN灯常亮，如果出现I/O灯亮，说明外部接线发电部 发电部 发电部 22
2、控制回路故障 13 机组高1、电磁阀误速加闸 动 2、闭锁接点粘连 3、总风源电磁阀拒动 14 快速闸1、控制回路门误落 误动 有故障或24VDC掉电。应立即查明原因。 1、定期检查屏柜内设备有无松动，积尘，及时清扫，面板上的指示灯有无闪烁，熄灭等； 2、PLC的电源模件正常运行时，OK灯（绿色）常亮，如果出现BAT灯（红色）亮起，表示其内部电池松动或者电压较低，应及时更换该电池； 3、屏柜内继电器（中间继电器，扩展继电器）应该定期检查有无松动，异响，烧毁等现象；电源设备有无异响，输出电压等级（24VDC，220VDC）是否准确；按钮把手有无松动或者损坏等； 4、定期检查屏柜内温湿度是否正常，温度过高应采取降温措施。 1、定期检查电磁阀线圈绝缘良好，符合规定； 2、控制电缆屏蔽线接地良好。 1、定期检查导叶位置接点，分断正常，保证其在机组运行时，保持断开状态； 2、检修时保证其检修质量。 1、机组运行时，总风源电磁阀应关闭总风源，若发现该电磁阀未动作，有条件是应立即检查，并将总风源手动关闭。 1、定期进行电磁铁动作试验，并检查电磁铁线圈绝缘良好； 发电部 发电部 发电部 检修部 发电部 发电部 23
15 机端电1、电压互感压量消器故障 失 2、二次回路故障 16 轴承温1、轴承油位度升高 下降 2、冷却水中断，或水压不足 2定期进行快速门下滑试验，保证其控制回路时刻处于良好状态； 3、定期补油箱油位正常； 4、定期检查屏柜内继电器（中间继电器，扩展继电器）应该定期检查有无松动，异响，烧毁等现象；电源设备有无异响，输出电压等级（24VDC，220VDC）是否准确；按钮把手有无松动或者损坏等。 1、严把设备采购关； 2、防止互感器进水或者空气受潮； 3、定期做高压试验。 1、结合机组检修对回路进行检查，确保回路正常，端子紧固。 1、冷却器每次检修时按规程耐压试验合格； 2、检查供、排油阀门关闭严密，无渗漏； 3、轴承各部密封工作良好，防止甩油； 4、定期检查油位，及时补油。 1、有备用水的应立即投入备用水，并检查阀门、逆止阀是否损坏； 2、调整冷却水压，检查轴承温度使轴承温度在正常范围之内； 3、检查滤水器，如有堵塞现象应及时处理； 4、冷却器的供排水方向定期轮换，以防水管堵塞； 生技部 生技部 发电部 生技部 发电部 24
5、示流器安装良好，报警信号正常； 6、提高水压增大冷却水量，如水压正常，则应检查监测系统的测温元件。 3、油质劣化 1、每次检修时检查冷却器铜管、法兰及 各联接处密封严密，不漏水； 2、定期检查油色，必要时油质化验； 3、轴承绝缘电阻符合规程要求，避免轴电流使油分解劣化； 4、检查油槽密封盖密封良好，避免空气中的灰尘增加油中机械杂质； 5、供、排油的速度不能太快； 6、定期清扫推力油槽及槽内各部件，经常保持油的清洁程度。 4、轴向水推1、停机超过规定时间或油槽排油检修， 力大 在机组启动前，必须用油泵将转子顶起，使推力轴瓦与镜板间进油，形成油膜； 2、检查主轴密封工作良好，顶盖水压不超过规程要求； 3、推力瓦受力调整负荷规程要求。 5、振动过大 1、定期监测记录上导、水导、机架振动、 摆度值； 2、机组检修时，轴线处理合格； 3、上导、水导轴承同心，导瓦间隙调整合格； 4、避免在振动区运行； 5、减少机组的有、无功负荷； 检修部 检修部 生技部 发电部 25