挖掘机工作装置结构设计 - 图文(3)

2019-04-21 13:02

挖掘机工作装置结构设计

α32 = ∠HNG = π - ∠MNG - ∠MGN =π -α22-α30 (3-11) 在三角形HNQ中

L272 = l132 + l212 + 2×COSα23×l13×l21

∠NHQ = COS-1[(l212+l142- L272)/2×l21×l14] (3-12) 在三角形QHK中

α27 = ∠QHK= COS-1[(l292+l272-L242)/2×l29×l27] (3-13) 在四边形KHQN中

∠NHK=∠NHQ+∠QHK (3-14) 铲斗油缸对N点的作用力臂r1

r1 = l13×Sinα32 (3-15) 连杆HK对N点的作用力臂r2

r2 = l13×Sin ∠NHK (3-16) 而由r3 = l24,r4 = l3 有[3] 连杆机构的总传动比

i = (r1×r3)/(r2×r4) (3-17) 显然3-17式中可知,i是铲斗油缸长度L2的函数,用L2min代入可得初传动比i0,L2max代入可得终传动比iz。

(2) 铲斗相对于斗杆的摆角φ3 铲斗的瞬时位置转角为

φ3 =α7+α24+α26+α10 (3-18) 其中,在三角形NFQ中

α7 = ∠NQF= COS-1[(l212+l22- l162)/2×l21×l2] (3-19) α10暂时未定,其在后面的设计中可以得到。

当铲斗油缸长度L3分别取L3max和L3min时,可分别求得铲斗的最大和最小转角θ3max和θ3min,于是得铲斗的瞬间转角:φ3 = θ3-θ3min (3-20) 铲斗的摆角范围: φ3 = θ3max-θ3min (3-21)

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图3-3 铲斗连杆机构传动比计算简图

(3) 斗齿尖运动分析

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见图3-4所示,斗齿尖V点的坐标值XV和YV,是L1 、L2、L3的函数只要推导出XV和YV的函数表达式,那么整机作业范围就可以确定,现推导如下: 由F点知:

α32= ∠CFQ= π –α3-α4-α6-θ2 (3-22) 在三角形CDF中:∠DCF由后面的设计确定,在∠DCF确定后则有: l82 = l62 + l12 - 2×COS∠DCF×l1×l6 (3-23) l62 = l82 + l12 - 2×COSα3×l1×l8

α3 = COS-1(l82+l12–l62)/2×l1×l8 (3-24) 在三角形DEF中

L22 = l82 + l92 - 2×COSθ2×l8×l9

图3-4 齿尖坐标方程推导简图1

则可以得斗杆瞬间转角θ2

θ2 = COS-1[(l82+l92- L22)/2×l8×l9] (3-25)

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α4、α6在设计中确定。 由三角形CFN知:

l28 = Sqr(l162 + l12 - 2×COSα32×l16×l1) (3-26) 由三角形CFQ知:

l23 = Sqr(l22 + l12 - 2×COSα32×l2×l1) (3-27) 由Q点知:

α35= ∠CQV= 2π–α33-α24-α10 (3-28) 在三角形CFQ中:

l12 = l232 + l32 - 2×COSα33×l23×l3

α33 = COS-1[(l232+l32- l12)/2×l23×l3] (3-29) 在三角形NHQ中:

l132 = l272 + l212 - 2×COSα24×l27×l21

α24 =∠NQH=COS-1[l272+l212 -l132)/2×l27×l21] (3-30) 在三角形HKQ中:

l292 = l272 + l242 - 2×COSα26×l27×l24

α26 =∠HQK=COS-1[l272+l242–l292)/2×l27×l24] (3-31) 在四边形HNQK:

∠NQH =α24 +α26 (3-32) α20 = ∠KQV,其在后面的设计中确定。

在列出以上的各线段的长度和角度之间的关系后,利用矢量坐标我们就可以得到各坐标点的值。

3.4 特殊工作位置计算:

(1) 最大挖掘深度H1max

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NH-摇臂;HK-连杆;C-动臂下铰点;A -动臂油缸下铰点;B-动臂与动臂油缸铰点;F-动臂上铰点;D-斗杆油

缸上铰点;E-斗杆下铰点;G-铲斗油缸下铰点;Q-铲斗下铰点;K-铲斗上铰点;V-铲斗斗齿尖.

图3-5 最大挖掘深度计算简图

如图3-5示,当动臂全缩时,F, Q, U三点共线且处于垂直位置时,得最大挖掘深度为:

H1max = YV = YFmin–l2–l3 = YC+L1Sinα21min–l2–l3

= YC+l1Sin(θ1-α20-α11)–l2–l3 (3-33)

(2) 最大卸载高度H3max

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