核桃分级、剥壳及分离一体机设计
图6 双齿盘—齿板式破壳装置
1核桃 2齿盘 3齿板
③变形恒定破壳装置
该破壳装置是由一对螺纹螺旋方向相反的滚柱组成， 在滚柱面上切制有螺距恒
定的梯形栅纹， 栅纹滚柱在结构上保证了核桃的实际变形能随果径的增大而增大（图5）。当核桃夹在一对左、右螺纹之间时， 形成了四点加压。不同果径的核桃可在不同开度处破壳。为避免核桃与滚柱间发生相对滑移， 滚柱面进行了“滚花” 处理。
图7 变形恒定破壳装置
1挤压辊 2核桃
④内外磨核桃破壳装置
外磨固定在机架上， 内磨在电机的带动下转动。核桃在内外磨之间的间隙内破
裂脱壳， 当破碎到合适的粒度后， 由挡板与内磨下底之间的缝隙落到落料扳上。因该机不能自动适应核桃的大小， 又由于目前核桃品种不纯、大小不一， 因此该机在
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选题背景
实际使用中存在一定缺陷， 破裂果径不同的核桃， 需更换尺寸大小不同的内外磨。
图8 内外磨核桃破壳装置 1外磨 2核桃 3内磨 4挡板
⑤圆盘破壳装置
该装置由一对端面呈倾斜、上宽下窄的破壳盘3组成的。两破壳盘用等速万向节偶合。狭缝角度通过动轴承组件可调， 狭缝宽度通过破壳盘上的固定螺钉可调。落人破壳盘狭缝一侧的核桃， 随盘旋转经最窄处破壳后从另一侧甩出。该机可破大小混杂在一起的核桃。
图9 圆盘破壳装置
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核桃分级、剥壳及分离一体机设计
1主动轴 2螺钉 3破壳盘 4从动轴 5万向节 6核桃
⑥平板挤压破壳装置
选用平板挤压破壳方法，采用了一对端面呈倾斜、上宽下窄的破壳板作为核桃破壳工作部件，对核桃进行破壳取仁。并设计出了6PK-400 核桃破壳机， 该装置由一对端面呈倾斜、上宽下窄的破壳板组成。动破壳板一端通过铰链连接到壳体， 一端可由偏心轴带动做往复曲线运动； 定破壳板是一可调挤压直板，上方一端与机体铰接， 下方与调距手柄相连， 手柄由可转动的一段螺栓组成。旋转手柄可推动定破壳板前后运动， 用来调节两板之间的间隙和角度， 使挤压间隙的最小宽度小于果壳的直径， 并接近于核桃果仁最大外径。两破壳板表面焊有鱼鳞状铁网， 有许多细小的横纹， 用于增加与核桃接触的粗糙度。落入破壳板狭缝的核桃，随动破壳板运动经最窄处破壳后， 经出料口甩出。该机可破大小混杂在一起的核桃。
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选题背景
图10 平板挤压破壳装置
1定破壳板 2调距手柄 3偏心轴 4动破壳板
⑦弧板—滚筒破壳装置
该装置是由弧形板2 和滚筒1 组成（图9）， 在滚筒上装有两个角度成180°的活塞， 两活塞由弹簧支撑。当分级后的核桃喂入旋转滚筒后， 自行定位在活塞的顶端， 随滚筒转动， 在活塞和弧板的共同挤压下破裂，而后进入料斗。半仁以上的占
75%， 碎仁占15%， 未破壳的约占6%， 生产能力30kg/h。
图11 弧板—滚筒破壳装置
1滚筒 2弧板 3活塞 4弹簧 5气压装载系统
⑧机械击打破壳装置
打击方式破壳能得到较多的高路仁， 破壳后的核桃壳较碎， 有利于实现核桃的机械破壳， 破壳的综合效果优与挤压破壳。洪翎等人采用仿生机械敲击臂敲击山核桃使其破壳， 研制了一种采用机械击打方式的实用高效手剥山核桃破壳机。该机主
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核桃分级、剥壳及分离一体机设计
要由输送机构、破壳机构、传动机构、电机及机架等组成， 不受山核桃形状和大小
限制， 免除了分级步骤。
图12 机械击打破壳装置
1支架 2发动机 3出料口 4下机壳 5螺钉
6支架 7打击器 8脱壳室 9辐条筛 10上机壳 11进料口
⑨碰撞碎壳装置
该装置由上机壳10 与下机壳4， 以及传动部件组成。上机壳下部设置和传动部件相连的脱辊， 脱棍与上机壳的外壁之间设置数根固连在上机壳两侧与脱辊平行的辐条筛9， 相邻辐条筛的间距为18~20mm， 辐条筛与脱棍之间形成上大下小漏斗形状的脱壳室8， 辐条筛的下部和脱辊之间形成脱壳室的咽喉， 进入脱壳室的核桃在凸筋的抛送下与辐条筛碰撞击碎核桃壳， 为碰撞的核桃在咽喉处被搓擦挤压破碎。脱出的核桃仁一、二等品占70%以上。
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