爬模系统的爬升流程(过小于150mm的变截面)：滑模系统特点介绍：
滑模施工工艺在国内始于20世纪40年代， 已广泛应用于钢筋混凝土的筒壁结构、框架结构、墙板结构。对于高耸筒壁结构和高层建筑的施工，效果尤为显著。
滑模施工技术是混凝土工程中机械化程度高、施工速度快、场地占用少、安全作业有保障、综合效益显著的一种施工方法。 滑模系统工程应用实例照片
滑模系统目前常见主要用于烟囱、矿井、仓壁等工程施工，也可用于超高层核心筒竖向墙体施工，但由于其施工过程非常紧凑，在混凝土凝固前必须向上滑动模板，混凝土凝固以后则无法滑动，且由于在混凝土凝固前滑动模板，使混凝土结构表面的观感和结构的垂直度控制方面有较大困难，个人观点认为不太适合用于超高层建筑核心筒的施工。
顶模系统背景介绍：
针对超高层建筑核心筒施工问题，中建四局2007年于广州西塔工程中研制并实施了一种新的超高层核心筒施工工艺“顶模系统”。 顶模系统采用大吨位、长行程的双作用油缸作为顶升动力，可以在保证钢平台系统的承载力的同时，减少支撑点数量，顶模系统的支撑点数量为3～4个，配以液压电控系统，可以实现各支撑点的精确同步顶升，顶模工艺为整体提升式，低位支撑，电控液压自顶升，其整体性、安全性、施工工期方面均具有较大的优势。 顶模系统组成：
顶模系统主要由：支撑系统、液压动力系统、控制系统、钢平台系统、模板系统、挂架系统六大部分组成。
顶模系统竖向功能分区： 顶模系统工程实施照片： 顶模系统优点介绍：
1、顶模系统适合用于超高层建筑核心筒的施工，顶模系统可形成一个封闭、安全的作业空间，模板、挂架、钢平台整体顶升，具有施工速度快、安全性高、机械化程度高节省劳动力等多项优点。
2、与爬模系统等相比较，顶模系统的支撑点低，位于待施工楼层下2～3层，支撑点部位的混凝土经过较长时间的养护，强度高，承载力大，安全性好，为提高核心筒施工速度提供了保障。
3、顶模系统采用钢模可提高模板的周转次数，模板配制时充分考虑到结构墙体的各次变化，制定模板的配制方案，原则是每次变截面时，只需要取掉部分模板，不需要在现场做大的拼装或焊接。
4、与爬模相对比，顶模系统无爬升导轨，模板和脚手架直接吊挂在钢平台上，可方便实现墙体变截面的处理，适应超高层墙体截面多变的施工要求。
5、精密的液压控制系统、电脑控制系统，使顶模系统实现了多油缸的同步顶升，具有较大的安全保障。
6、施工速度快，每次顶升作业用时仅为2～3个小时，模板挂架标准化，随系统整体顶升，机械化程度高等特点，可创造2-3天/层的施工速度（主要视工程量大小而进度有所不同）。
7、顶模系统钢平台整体钢度大，承载力大，平台承载力达10kN/㎡，测量控制点可直接投测到钢平台上，施工测量方便。
8、大型布料机可直接安放在顶模钢平台上，材料可大吨位（由钢筋吊装点及塔吊吊运力而确定）直接吊运放置到钢平台上，顶模系统可方便施工，提高效率，减少塔吊吊次，是爬模等其他类似系统所无法比拟的。
顶模系统特点介绍：
“顶模系统”目前无专业厂家生产提供，需要根据工程特点不同进行针对性设计。
主要涉及到的技术问题有：
1、顶模系统支撑点位置的合理布置，会涉及到与塔吊位置相碰，如何合理避让的问题。
2、顶模钢平台桁架的布置要既有利于系统受力安全，又能尽可能少影响钢结构的安装。
3、顶模的爬升步距需与塔吊协调一致，并尽可能方便施工。
4、顶模系统的设计应考虑尽可能减少后期结构变动，顶模系统的变更改造方便。
顶模系统应用成果：
“顶模系统”广州西塔工程的应用取得良好的效果，从2007年开始安装至2008年12月31日顺利实现了该工程主体结构的预期封顶，最快施工速度达到了2天一层，创造了超高层建筑核心筒施工的最快记录。
传统翻模+自爬架工艺：
前述类型2，采取内外框筒一同施工的工艺，为尽可能加快施工进度，模板支撑体系可考虑采用新型模板体系，如：可调立杆盘扣式满堂脚手架，铝合金模板系统等快拆体系。
外围护系统可考虑采用目前国内应用较为成熟的专业厂家生产的“爬架”或“建筑保护屏”。
四、高强、高性能混凝土的施工
超高层建筑的施工常会用到高强、高性能混凝土，如：广州西塔和深圳京基100大厦设计都用到了C80的高强混凝土，钢管内浇筑高抛自密实混凝土，混凝土的超高泵送等是超高层混凝土施工的技术课题。
主要涉及：
(1)、优化配合比，通常说来，混凝土强度越高，其粘性越大，可泵性能越差，需要通过反复适配，确定最优配合比，在保证混凝土强度的同时，有良好的工作性能。可联合混凝土生产厂商做该项工作。 施工时应重点控制，混凝土生产时所用材料是否符合要求，现场抽测混凝土的塌落度，扩展度，温度，倒筒时间等。
(2)、超高层经常会设计用到钢管混凝土，由于钢管混凝土的特殊性，我司所建工程西塔和深圳京基100都应用了高抛自密实混凝土，辅助人工振捣。
自密实混凝土除控制混凝土的塌落度，扩展度，温度，倒筒时间外，增加U形管的控制指标。
深圳京基100的钢管混凝土更具代表性，其设计为矩形钢管柱，内有横、竖向隔板及钢筋笼。
钢管混凝土的实体检测是一施工难题，目前，施工规范中仍采用超声波检测的方法，但钢管柱内的隔板和钢筋笼会影响超声波检测的结果。