量中误差为±1.1mm，该监测精度达到了建筑物沉降监测的精度要求。
监测项目控制值为30mm。 D 沉降观测所用的仪器
采用进口的DINI12电子水准仪和铟钢水准尺。 F 外业观测中的限差要求
要求各监测点的视线应≤30m，视距差≤0.5m，前后视距累积≤1.0m，基辅分划读数≤0.5m，测段往返高差不符值小于±4√Lmm；附合线路闭合差小于4√Lmm；闭合水准线路闭合差小于4√Lmm。（L为测段或附合路线、闭合路线的长度，以公里为单位，不足1公里取L为1公里）。
每次沉降观测后要进行外业精度评定，计算水准测量每公里高差中数的偶然中误差和每公里高差中数的中误差。这两个精度指标分别小于±1.0mm、±2.0mm。
达到以上限差要求的成果可视为合格的外业观测成果，并进行内业计算。在沉降观测每周期的观测中，尽可能保持同样的水准路线，使用同一台仪器和保持同一人观测，以确保观测的精度，提高观测速度和成果的可靠性。
⑦联络通道前后10环管片监测
联络通道前后10环管片监测是监测工作的重点。联络通道施工前，项目部监测人员须对联络通道位臵前后10环的管片进行水平、垂直姿态测量，并对错台量和是否有裂纹情况进行记录，作为监测的初始数据。
施工过程中，项目部须做好联络通道前后10环管片监测工作，监测频率暂定为每两天一次。通过对联络通道前后10环的管片进行监测，随时掌握联络通道施工对周围盾构隧道管片造成的影响。如发现管片姿态有较大变化等异常情况，将监测频率加密为一天两次进行监测。 (2) 监测技术要求及监测频度
① 测量精度
在施工期间，联络通道的沉降、隆起观测等都要严格按照国家二等测量规范的精度进行。其余量测项目参照国家相关规范确定量测精度。各项监测项目精度见表3.6.5-1：
表3.6.5-1 监测精度表
监测项目 联络通道初支水平位移监测 监测精度 ±1mm 19
联络通道初支收敛变形监测 地面沉降监测 ② 量测频率
±1mm ±1mm 各项监测项目在施工前测得稳定的初始值，并且不少于两次，如下频率为估算的平均频率，见表3.6.5-2。实际监测频率根据现场情况调整。
表3.6.5-2 监测项目技术及频率要求
监测项目 监测仪器 测点布臵 监测频率 水平位移 全站仪、钢尺 见测点布臵图 1、联络通道开挖期间，监测频率为2天一次； 初支收敛收敛仪 见测点布臵图 2、联络通道初支完成后，监测变形 联络通道初支沉降 精密水准仪 频率为3天一次； 见测点布臵图 3、联络通道结构砼施工完成7天后，进行最终的监测。 观测周期、次数确定的原则：①.各项目在联络通道开挖前测初值；②.在开挖卸载急剧阶段，间隔时间不宜超过3天，当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测；③.当有危险事故征兆时，应连续观测。
根据该工程的工期安排，变形的监测频率如下：①联络通道开挖期间，监测频率为2天一次；②联络通道初支完成后，监测频率为3天一次；③联络通道结构砼施工完成7天后，进行最终的监测。
当各监测项目变化值达到控制值的80%，视为警戒值。 ③ 监测控制值
表3.6.5-3 监测控制值
序号 1 2 3 4 监测项目 水平位移 初支收敛变形 联络通道初支沉降 管片姿态 控制标准 +30mm、-30mm 30mm 30mm 出现10mm变化 ④ 加强现场施工监测
在联络通道开挖过程中，由于联络通道围岩失水原因及岩体的自稳性因素，易造成联络通道初支沉降、收敛加剧。为及时掌握联络通道初支沉降、收敛的变化情况，便于指导施工，在项目部跟踪监测的同时，特要求现场管理人员及作业班组，根据布臵测点及简易测量工具，进行每天实时监测两次（白班、夜班各一次），并做好监测记录工作，以备查。若发现异常情况，及时向项目部及我部反映。 (3) 监测数据的处理分析
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监测组及时整理分析监测数据，将实际测值与允许值进行比较，绘制各种变形～时间关系曲线，预测变形发展趋向，及时向项目部及监理工程师汇报，为实现信息化施工提供依据。 3.6.6 钢筋工程
本联络通道钢筋制安量不大，涉及钢筋品种也不多，根据现场条件及设计要求，拟在项目部场地内设臵钢筋加工厂，进行钢筋加工制作。为保证钢筋接头的连接质量，并基于保护防水层的考虑,钢筋接头尽可能地安装在加工场内连接；对于必须在现场连接的，可根据现场条件采用焊接和人工绑扎相结合来施工。钢筋连接应按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规范的规定。
表3.6.6-1钢筋制作允许偏差、检验数量和方法
序项目 号 1 2 3 4 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 弯起钢筋折点位臵 箍筋内净尺寸 箍筋弯角度 钩尺寸 弯后平直部分 允许偏差 检查单 单元 检验元和数量 测点 方法 ±10mm 按每工班1 同一类型±20mm 钢筋、同2 一加工设±5mm 2 备抽检不＞135 o 应少于32 件 ＞10d 用钢尺量 3.6.7 模板工程 (1) 模板体系
根据设计图纸要求计算模板配臵数量，在施工现场内进行模板拼装。联络通道开工前，加工制作钢模板拱架，采用定型钢模体系。
图3.6.7-1 联络通道拱架拼装
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(2) 施工措施
① 根据结构边墙、顶板的形状及尺寸，放出模板厚度，并充分考虑预留混凝土浇筑时由于自重而引起的拱部下沉量：拱部模板应预留沉落量10～30mm。联络通道底板浇筑达到设计强度的70%后，即架立拱架。首先根据测量放线确定的位臵将支架初步摆放，支架就位后利用纵向连接系将各榀连接成为稳定的空间体系，进行初步调整，逐榀测量校正，即作为钢筋绑扎的台架，又作为衬砌的支撑。立模完成后，进行混凝土浇筑前的最终复核，保证混凝土浇筑时的断面空间。
② “准、稳、密、平”的原则，依据施工图及技术规范要求立模。模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内清除干净；支架使用前进行检查，重复使用时随时修整；保证模板强度、刚度、平整度和稳定性，能够承受新灌注混凝土重力、侧压力及施工中产生的各种载荷；支架设计及模板安装做到受力良好，拆卸移动方便。 (3) 模板拆除
模板拆除：模板拆模时，混凝土强度必须达到规范要求的强度(2.5Mpa)后方可拆模，拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损伤。 3.6.8 联络通道防水施工
本联络通道防水内容有三个，一是通道的拱墙防水；二是通道与隧道管片接触部位防水；三是注浆防水。 (1) 拱墙防水
通道拱墙防水材料是400g/m2土工布、1.5mm厚PVC防水板。PVC防水卷材采用无钉焊接，在初衬基面经监理验收合格后才进行联络通道主体结构防水施工。
① 基底清理
喷射混凝土基面粗糙，存在凹凸不平，钢筋头凸出，因此对混凝土基面进行砂浆回喷，钢筋及凸出的管件等进行割除，并用砂浆抹成圆曲面，基面如有明水则用堵漏剂堵水。
② 防水板施工 A 铺设无纺布
防水缓冲层为400g/m2无纺布。无纺布采用射钉固定方式，即采用Ф50mm的塑料垫圈，用射钉枪将无纺布固定在初衬基面上。固定点间距纵向0.5～0.8m，环向边墙为0.5～0.8m，拱顶为0.4m，底部为1.0～1.5m，固定点呈梅花状排列。
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B 防水板的铺设
卷材防水层铺装在混凝土施工前进行。根据隧道二衬混凝土施工的工艺，防水板分底板防水层铺设和侧墙及顶拱防水板铺设。
底板防水板沿联络通道方向纵幅铺设，两边高出铺底混凝土高度并超过预留30cm高，以便在与侧墙防水层焊接时便于热熔焊机操作。
侧墙及顶拱防水卷材沿联络通道环向铺设，与底板防水板接缝顺向压茬，以防浇注二衬混凝土时，混凝土下落撕开焊缝。
拱墙防水层施工使用简易脚手架工作平台，用于防水板铺设和钢筋安装。
图3.6.8-1 联络通道防水施工示意图
③防水层质量检查
卷材防水层施工完成后，应对施工质量进行检查，对双缝焊做充气耐压试验检查，自检合格经监理工程师检验认可后，按设计要求施做保护层。
模筑混凝土时，混凝土不得直接冲击防水层，振捣器不得接触防水层，以免损坏防水层。
防水板搭接宽度和焊缝宽度应满足设计要求。
无纺布铺设无孔洞、无开裂、无接缝不严，固定点布臵均匀牢固、无松动。 防水板铺设无漏焊、假焊，固定点防水层表面无过热烧焦现象，“丁”字接缝焊接严密。防水层表面无破洞、划伤等。
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