合计 8. 装置的基本构成
装置主要由电容器专用投切开关、并联电容器组、串联电抗器、放电线圈、避雷器、控制器、微机保护单元、附件及柜体等组成。高压并联电容器装置，根据系统无功负荷的需要和无功补偿自动控制装置的指令，利用电容器专用投切开关投切以实现多级容量的组合。
高压并联电容采用西容、桂容或同等档次产品；高压串联电抗器（线圈采用铜线），具有温度测量控制功能，电抗器温度过高时可实现强制降温；开关采用永磁式电容器专用投切开关；微机保护单元可实现两段过流和不平衡电压保护；其他低压元器件全部采用 ABB或施耐德产品。 功能特点
● 积木式结构，柜与柜之间可利用母线系统任意拼接，便于安装及容量扩充。 ● 可根据用户补偿容量及补偿精度的需要选择若干标准容量的投切柜。 ● 选用体积小、使用寿命长、分断能力强的永磁式电容器专用投切开关。 ● 壳体采用高强度热冷轧钢板，厚度不低于2.5mm，外壳防护等级达到IP2X。 ● 具有“遥测、遥迅、遥控、遥调”功能。 ● 可根据用户无功需求对电容器组进行自动投切。
● 具有欠压、过压、过流及三相不平衡电压保护等功能，故障时切除该组电容器并闭锁，不影响其它电容器组的正常运行。 8.1电压无功综合控制器 8.1.1控制原则 电压优先调控原则
－ 电压超过设定值时，切除电容器组；
－ 电压超低设定值时，在保证不过补条件下投电容器组。 8.1.2 无功补偿控制原则
装置调节控制的原则是：保证供电电压在允许变动（整定值）范围内的前提下，充分调节控制装置的无功补偿功能；在保证电压合格和无功补偿效果不变的情况下，有效的减少主变分接头的调节次数和电容器的投切次数，实现电网无功功率就地平衡，降低电网损耗，提高电压合格率
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— 按照“#”字形区间控制原则，以主变低压侧电压、功率因数和无功需求量作为控制目标，可实现主变有载调压，控制电压在设定的范围内；分3组自动跟踪投切电容，充分利用电容的无功补偿作用将功率因数控制在设定的范围内。 — 通过检测补偿手动、自动转换开关和调压手动、自动转换开关及改变调压远动就地、补偿远动就地定值，自动识别控制器工作模式。即：单独自动补偿、单独自动调压、自动调压补偿、非自动调压补偿配置
— 配置自动控制器, 通过检测主变低压侧开关和电容出线开关的辅助接点信号，自动识别变电站的各种运行模式。
— 具备谐波分析功能，可计算并显示每台主变的低压侧A相电压的3、5、7、9、11次谐波含量。 — 测量及显示功能
a)测量显示：测量单台主变高压侧电压、电流、功率因数、无功功率、有功功率和低压侧电压、电流。
b)运行显示：控制器工作模式和主变运行模式、电容器运行状态和可投入运行的电容器组。显示投切动作提示、各高压断路器的通断状态、日期、时间。 c） 控制装置控制参数具有可设置性，控制参数设置具有容错功能。 8.1.3控制器的主要技术参数及性能 — 工作电源
A) 额定电压：DC220V B) 允许偏差：±20% C) 纹波系数小于：5% — 额定功耗：≤30W — 模拟量输入信号范围
A) 模拟量电压：0～130V（取自主变TV二次侧线电压）
B) 模拟量电流：0～5A（取自主变高压侧TA二次侧）
0～5A（取自主变低压侧TA二次侧）
— 开关量输入
输入型式：光电隔离。 — 开关量输出
A)输出型式：继电器触点输出，可接通无功设备的分合闸回路。
B)接点容量： DC 220V，0.5A
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— 绝缘强度
在正常试验大气条件下，控制器被试部分能承受50Hz交流电压历时1min绝缘强度试验。试验时不得出现击穿、闪络及电压突然下降现象，泄露电流不大于3.5mA（交流有效值）。
— 测量精度
电压测量误差：≤0.5% 电流测量误差：≤0.5% 无功测量误差：≤2.0%
— 整定值范围
A）电压整定值设定范围(二次侧)：在电压额定值的80%-120%之间可调整； B）无功功率整定值设定范围在0～6000kvar之间可调； — 投切间隔时间：40～3600s可调,误差不大于+5% — 控制器平均无故障工作时间MTBF（下限值）30000h — 抗干扰能力
抗脉冲干扰：能承受频率1MHz及100Hz衰减震荡波（电压幅值共模2.5kV,差模1kV）
脉冲干扰实验。
抗快速瞬变干扰：能承受IEC1000—4—4标准III级的快速瞬变干扰试验检验。 — 外观与结构
A) 外型尺寸及安装尺寸,元件的焊接、装配，端子编号等符合产品图样及有关标
准要求，端子编号用打号机打印。 B) 面板整洁美观，标志清晰。
C) 插件接触可靠,插拔方便：如需带电插拔件时必须保证电流互感器二次回路不
开路，电压回路不短路。
D) 使用的印刷电路板及导线的质量符合有关标准的规定。 8.2保护单元的主要技术参数及性能 — 工作电源
A) 额定电压: DC220V B) 允许偏差: ±20% C) 纹波系数小于:5% — 额定输入模拟量电压：50V — 额定输入模拟量电流：10A
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— 保护功能
A) 过流一段保护 B) 过流二段保护 C) 零序电压保护
D) 任一组电容发生故障时微机保护动作切除该电容组，使该组电容投入动作被闭
锁，其它电容组仍能正常运行不受影响。
8.3 电容器专用投切开关
采用永磁式电容器专用投切开关, 主触头采用特殊合金，触头开距介于断路器与真空接触器之间，可频繁操作，保证运行安全,灭弧性能优良,不需检修,可满足长期运行的要求。 功能特点：
● 操作机构采用体积小，磁效大，功耗低，寿命长的双线圈双稳态的机构。 ● 主回路部分采用先进的固封极柱技术，使得真空灭弧室完全不受外界环境的影响，
适合恶劣环境。
●真空断路器开合过程中无变形，触点开断能力强，可靠性高。
● 零部件数量少，无磨损部件，动作过程简单，可靠性高，少维护，寿命长。 主要技术参数如下：
－ 额定电压 12 kV － 额定电流 630 A
－ 分合闸时间 合闸时间：≤150ms 分闸时间：≤120ms － 分合闸不同期 ≤ 2ms － 合闸弹跳 ≤ 2ms － 触头开距 8±0.5 mm － 超程 2.5±0.5 mm － 额定短路电流开断次数 30次
－ 相对地/相间/断口间额定工频耐受电压 42kV 1min － 辅助回路电压 DC220V － 机械寿命 10 万次 8.4 并联电容器组:
品牌：桂容、西容或同等品牌
电容器由一定数量的油浸式并联电容器单元组成。具有介质损耗低、寿命长等优异功
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能。并具有以下技术参数： － 电容器设计场强53V以下；
－ 电容器最低平均损耗值tgα≤0.0002；
－ 过流过压特性：过电流是由谐波和过电压共同作用的结果。允许在1.30倍额定电流下
长期运行,允许1.10倍额定电压下长期运行,每24小时内可以在1.15倍额定电压下最多运行30min；
－ 外壳防爆能量为：15Kj； － 固体介质：聚丙烯薄膜； － 电容偏差：－5%～＋5%； －具有持久性耐爆性试验报告 8.5 放电线圈:
品牌：大一互
由铁芯和一次绕组、二次绕组及剩余绕组组成。放电线圈的一次侧绕组与电容器的线路端子并联，当电容器脱开电源后能将电容器上的剩余电压在5s内自√2Un 降至50V以下，同时利用二次侧绕组作电容器内部故障的开口三角保护和电压测量。放电线圈的二次绕组电压为100 /
3V。
8.6干式铁芯串联电抗器:
品牌：
由铁芯和线圈所组成，可起到限制合闸涌流及抑制谐波的作用，保证补偿装置投入运行后,投切电容器时不会与系统发生串并联谐振,确保补偿装置可靠工作;且能降低电容器组的合闸涌流及避免电容器组产生谐波放大现象,同时避免造成电容器运行电压过高,分闸时产生过电压。电抗器具有温度测控装置，电抗器温度过高时强制降温。 功能特点：
● 铁芯采用特殊设计压紧结构，结构合理，压紧有力均匀。
● 线圈采用铜线，真空浇注，铁芯与线圈之间加环氧真空浇注绝缘筒，抗短路能力强，热稳定性好，可靠性高，可在恶劣的环境条件下安全运行。
● 铁芯采用优质硅钢片，损耗低，节能效果明显。芯柱经多个气隙分成均匀小段，气隙选用专用的缓冲材料，噪音低。
● 线圈上下端部采用环氧垫块和硅橡胶防震垫，有效的减小了线圈运行时的震动。 ● 与传统的油浸式电抗器相比具有重量轻、结构简单、安装方便等特点。
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