许偏差为设计总厚度的-3%~5%，若有不合格应加倍检查，如仍不合格则全批预制件应评为不合格；
③按每批成品5‰（不少于两根）抽查泡沫塑料层的吸水率、容重和抗拉强度和聚乙烯膜的耐环境应力开裂时间和抗拉强度，均应符合标准规定，如有不合格应加倍检查，仍不合格时则全批视为不合格。
④泡沫塑料防腐保温层的石油沥青保护层质量应按相应的标准进行抽查。 4.4.5 质量检验
一、 由目视检查方法确定的焊缝外观质量
对压力管道焊缝必须逐条进行外观目视检查，检查方法包括使用检测量具和放大镜，主要检查焊缝的可见缺陷和或形尺寸。
供气管道的焊缝外观质量标准规定如下：
1、 不允许有表面裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅； 2、 深度小于0.5mm的咬边和表面凹陷的长度小于等于
该焊缝总长度的10%；
3、 焊缝余高e≤1+0.2b，但最大不超过5mm。B为焊缝
宽度，一般应每边超出坡口边缘2~3mm.
- 16 - 二、 由射线检测或超声波检测确定的焊缝内部质量 射线检测是利用X射线源或Y射线源发出的贯穿辐射线穿透焊件后使胶片感光而显示焊缝内部缺陷的技术方法。射线检测易于发出焊缝中与射线透照方向平行、具有一定宽度的体积性骨部缺陷，且由于他可以获得能较长期保存的缺陷直观记录，在压力管道等重要部件焊缝内部缺陷检测中被普遍应用。超声波检测则是利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同声阴抗，专用波在不同声阴抗的异质量界面上会产生反射或折射在原理来发现缺陷的方法。他有操作灵活，检测可达性好，对裂纹等平面性（线性）缺陷有较好的检出性等优点。但与射线检测比较则有不能提供缺陷直观记录的缺点。所以在重要焊缝检测中还是以射线检测为主，如在国家标准《工业金属管道工程施工设单位同意。在石油化工行业标准《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工经设计单位同意等。在电力行业的管道施工验收标准中也有类似规定。射线检测和超声波检测的优缺点比较如表9-21所示。由于射线检测容易检出体积性缺陷而超声波检测容易检出平面性缺陷，而后者对焊接接头的使用可靠性影响更大，因此在必要时也可在射线检测的基础上增加超声检测复验。以防止裂纹等危险缺陷被忽略。
- 17 - 三、 现场安装质量检验
压力管道的现场安装质量主要检查管道组成件和支承件的安装位臵，以及连接接头的装配精度，以避免管道在运行时由于安装过程中可能存在的管道及其支承件的安装位臵（含坡度）偏差，连接接头的错位和强力组对等而引起的管道汽蚀、水击、热位移失控、振动、泄漏、甚至破坏等不正常现象发生，确保压力管道的运行安全。
四、 压力试验
压力管道现场敷设工作完成后，投入使用前应进行分段压力试验。压力试验是对敷设完毕的管道进行综合性试验的一种方法，用以检验管道（特别是管道连接接头）的强度和严密性是否能够满足设计和使用要求。根据试验所用的介质不同。压力试验分为液压试验和气压试验两种。
一、 管道压力试验的准备
1、 试压方案编制
试压方案应根据设计文件和安全施工的要求，结合施工现场具体情况编制，明确分段试压范围、试验压力、试验介质及其来源、检验标准、安全措施等。通常在试压方案中要以“试压流程图”表示管道系统的分段方法和试验压力，用以指导施工。“试
- 18 - 压流程图”上应标明试压管线号、试压范围、需拆卸的管道组成件、盲板位臵及编号以及试验压力。 2、 安装质量记录审核
为了确保管道试压工作的安全性和有效性，应整理必要的工程质量记录资料报送有关部门进行审查确认，以防止试压系统存在质量陷患而导致试验事故发生或试验结果无效，压力管道应审查的资料有：
（1） 管道组成件，焊材的制造厂质量证明书； （2） 管道组成件，焊材的校验性检验或试验记录； （3） 管子弯曲和管端加要记录； （4） 管道系统稳蔽工程记录； （5） 管道焊接记录及单线图；
（6） 焊接检验记录和焊缝无损检验报告；
（7） 焊接接头热处理记录及硬度试验报告（或和金相试
验报告）；
（8） 设计变更及材料代用文件； （9） 静电接地测试记录。
资料审查中发现在问题均应在试验工作开始前整改完毕。 3、 试压系统设臵
- 19 - 试压系统应根据试压方案的要求设臵，经检查合格后方可将试压系统与压力源接通。具体要求如下：
（1） 气压试验时用的空气压缩机（压风车）或液压试验
时用的试压泵应处于完好状态；
（2） 临时管线根据试验压力分别先用无缝管、焊接管或
压力胶管。临时管线的敷设应符合安全要求，注意防止意外损坏。焊接应按正式管线焊接要求进行。采用压力胶管时需用吹扫接头连接；
（3） 试压系统内必须装设两块以上经栓定合格，精度为
1.5级，量程符合要求的压力表。压力表应装在系统中加压设备出口和试验系统最高点便于观察的位臵。长输管道气压试验用的压力表的刻度应能显示0.05Mpa。城镇燃气管试压用的压力表精度应不低于0.4级。
（4） 气压试验必须按方案要求配臵安全设施，安全阀应
经检验调试合格。
4、 试验介质要求
试验介质应根据生产工艺要求结合现场实际情况来选定，除生产工艺或设计要求不允许进行液压试验的管道外（如深冷
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