五、主要施工方法 5.1施工部署
根据现场实际情况满足开挖条件后，按总体施工部署方向进行开挖，具体土方开挖范围及边线详见附图：《土方开挖平面布置图》。 具体施工步骤如下：
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施工准备 钢板桩施工 技术要求、作业条件、人力、物力、机械 土方开挖第一层 机械挖土混凝土护坡 土方开挖第二层 机械挖土混凝土护坡
人工清槽 施工过程问题处理、文字记录 土方收尾 5.2主要施工工艺
5.2.1钢板桩施工
钢板桩采用I40C工字钢,长度为9.0米，其4-16轴间距450mm一字排列；D-U轴间距800mm一字排列。
5.2.1.1施工顺序：根据施工图及高程放设定位线→整修平整施工机械行走道路→沉设钢板桩→将钢板桩送至指定标高→挖土→地下室结构施工→地下室外墙防水及防水保护墙施工→填土→拔除钢板桩。
5.2.1.2钢板桩的检验：钢板桩运到工地后，需进行整理。清除表面杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。对于桩身残缺、残迹、不整洁、
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锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
5.2.1.3钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
5.2.1.4钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
5.2.1.5导向架的安装：在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导向架时应注意以下几点：
5.2.1.5.1采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
5.2.1.5.2导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
5.2.1.5.3导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 5.2.1.5.4导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
5.2.1.6钢板桩打设：钢板桩打设后的板桩墙应有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求。
根据现场施工条件，采用单独打入法。
此法是从一角开始逐根插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。
5.2.1.6.1先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求高的情况下，采用导向架。
5.2.1.6.2准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。 5.2.1.6.3单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
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5.2.1.6.5在插打过程中随时测量监控每根桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
5.2.1.7、钢板桩的拔除：基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近建筑物、构筑物的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
拔桩时应注意事项：
5.2.1.7.1桩起点和顺序：拔桩的顺序采用与打桩时相反相反的顺序。 5.2.1.7.2振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
5.2.1.7.3对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。 5.2.2土方开挖
5.2.2.1待降水达到设计要求且水泥搅拌桩、灌注桩、冠梁及支撑体系达到强度的100%要求后方可进行整体大面积开挖。
5.2.2.2在放坡地段可进行试开挖，根据试开挖结果确定适宜的坡度系数。 5.2.2.3基底预留300mm人工清理。
5.2.2.4在土方开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，用钢筋头在槽底均匀布点，拉白线找平。
5.2.2.5基槽挖至设计标高后进行基础验槽工作，及时向监理上报， 5.2.2.6标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。
5.2.2.7运送土方车辆由施工环路运出场外。
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5.2.2.8基坑开挖时应分层、均匀开挖，严禁超挖。基坑开挖在放坡地段应由人工辅助开挖，以保证设计坡度，禁止机械深挖后，再表面铺土成坡。
5.2.2.9基坑开挖过程中，支护桩之间必要时采取挂网喷浆等有效措施防止桩间土流失。 5.2.3混凝土护坡
土钉墙布置图见附图。
施工顺序：工序编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋（钢管）→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步
土钉墙支护工艺：
5.2.3.1准备工作：工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护；组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上报审批程序；安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。
5.2.3.2开挖：土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖；当用机械进行土方作业时， 严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动， 当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度 10-20m；尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护；挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。
5.2.3.3理边坡：基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。
5.2.3.4孔位布点：土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不大于 150mm。
5.2.3.5成孔：采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS 96∶97 的要求。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。
5.2.3.6置钉及注浆
5.2.3.6.1置钉：在钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉
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