6.3. 施工控制要点
6.3.1. 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩质量控制 6.3.1.1. 钻进成孔
钻机就位后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、移位。 6.3.1.2. 混凝土灌注成桩
混凝土采用商品混凝土。
（1） 导管投入使用前，应在地面试装，进行气密性压力试验，检查有无漏水间隙。
（2） 灌注混凝土是确保成桩质量的关键，混凝土灌注应紧凑、连续不断地进行。 （3） 灌注过程中，钻头埋入混凝土深度控制在大于1m，严禁将钻头提出混凝土面，使桩孔内进土造成断桩。
（4） 严格控制灌注量，使灌注的桩顶标高达到设计标高以上，确保桩顶在凿除浮浆后达到设计强度要求。
（5） 水下混凝土灌注充盈系数不得小于1.0。 6.3.1.3. 试块制作及坍落度试验
为检测混凝土质量，技术负责人应指定技术人员每天做坍落度试验一组，每班必须做一组试块，随机取样，人工振捣，标准条件下养护，并做记录。
6.3.1.4. 钢筋笼制作及吊放
（1）主筋焊接质量控制
主筋的焊接质量必须满足规范要求，并按规定每300个焊接头抽取一组试件送试验室检验。设计采用搭接焊焊接主筋时，搭接长度必须满足设计或规范规定，即采用双面焊时，搭接长度≥5d，采用单面焊时，搭接长度≥10d（d为钢筋直径）。 钢筋搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值如下：
接头处弯折角 4°
接头处钢筋轴线的偏移 0.1d且不大于3mm 焊缝厚度 ＋0.05d 焊缝宽度 ＋0.1d 焊缝长度 －0.5d 横向咬边深度 0.5mm 在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量 2个
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在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣面积 6mm2 （2）主筋与箍筋间的焊接质量控制
焊接质量外观必须满足：焊点处熔化金属均匀；压入深度符合要求，为较小钢筋直径的30～45%；焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%且相邻两焊点不得有漏焊及脱落现象；焊点无裂纹、无多孔性缺陷及明显烧伤现象。
（3）控制同一截面的主筋接头数量，不超过规范要求，主筋焊接时，同一截面内的钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两接头纵向间距不小于50cm。 （4）钢筋笼成型质量控制
控制好主筋间距、加强筋间距、箍筋间距、钢筋笼长度、钢筋笼直径、钢筋笼弯曲度等指标。钢筋笼制作允许偏差为：
主筋间距 箍筋间距 钢筋笼长度
±10mm 加强筋间距
±20mm ±10mm <1%
±20mm 钢筋笼直径 ±50mm 主筋弯曲度
钢筋笼弯曲度 <1%
（51）钢筋笼吊放时应选择合理的吊点，缓慢起吊，防止弯曲变形。 6.3.2. 做好工序检查及基桩验收工作
6.3.2.1. 每个分项工程完成后，各工序首先进行自检，然后由技术负责人请示项目经
理及质检员组织各工序负责人、技术负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，由技术负责人通知甲方和监理单位办理验收手续。
6.3.2.2. 对于隐蔽工程的验收，在隐蔽前，按监理及甲方有关规定执行。在约定时间
内，不得自行隐蔽，隐蔽验收完毕后要填写“隐蔽工程记录”。
6.3.2.3. 施工过程中，项目技术负责人、质检员在现场进行经常性的检查，各工序也
经常进行自检，发现问题及时研究解决。
6.3.2.4. 基桩施工完毕后，由项目经理组织有关人员进行桩基自检，项目技术负责人
组织资料整理、提交甲方和监理进行中间验收手续。
6.4. 验收
6.4.1. 检验总程序图
原材取样 标准试验 试验结果评定 试验报告合格 实施控制 10
成品抽样检验
不合格 分析原因 检验结果评定 合格 做出结论 结束 提出处理意见 7. 质量保证措施
7.1. 质量保证体系
见附图
7.2. 质量保证机构及各部门职责 7.2.1. 项目经理部的质量职责
7.2.1.1. 基本职责：分解指标，强化管理，宏观控制，服务现场，搞好协调。 7.2.1.2. 实施项目法施工管理。对本工程实行动态管理，按项目的实际要求，组织资
源，保证项目生产要素的合理投入，以项目为单位对工程成本进行总体控制。
7.2.1.3. 加强对作业队监督检查，保证各单位工程质量达到优良标准。
7.2.1.4. 编制和落实职工教育培训计划，不断提高职工队伍的整体素质，选用合格的
操作人员上岗。
7.2.1.5. 重合同，守信誉，认真履行合同负责对各项目提供物资保障和技术支持。 7.2.1.6. 负责工程结算，搞好资金管理和成本核算。按月考核项目成本，组织经济活
动分析，及时掌握经营状况，采取相应措施，保证工程质量。
7.2.1.7. 制定和落实技术、质量、工期、降低成本、安全生产、文明施工，组织和调
度进入现场的生产要素，保证项目质量、工期、效益、安全等目标的实施。
7.2.1.8. 认真执行国家及企业的各项规章制度和管理办法，抓好各项基础管理工作。
加强对工程质量和管理，对施工进行有效的监督控制和管理。
7.2.2. 项目经理部总工程师质量职责
7.2.2.1. 对本工程质量管理和工程质量负全面技术责任，督促各级人员行使质量责任。 7.2.2.2. 组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，负责组织分级编制审定工程施工
组织设计、质量计划。
7.2.2.3. 不断改进施工方案和施工方法，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量
满足合同规定的要求。
7.2.2.4. 对检测、试验机构设置，人员技能配备，设备、仪器、仪表的配置、测试手
段、管理制度，承担技术指导和领导责任。
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7.2.3. 施工负责人质量职责
7.2.3.1. 负责施工准备工作，认真复核设计图纸。审核施工组织设计及开工报告。 7.2.3.2. 检查测量复核情况，对工程组织测量复测。
7.2.3.3. 负责测量、试验器具的使用情况检查、配置能力分析。 7.2.3.4. 对工程质量不合格品进行处置。
7.2.3.5. 负责施工管理的各项技术交底工作，负责现场人员材料、机械、环境、施工
方法的检查工作。对不合格施工下发整改通知单。
7.2.3.6. 参加质量策划，安排施工顺序，负责施工组织设计的实施工作。 7.2.3.7. 下达冬季施工措施，并组织实施。
7.2.3.8. 负责关键和特殊过程的控制管理工作，收集各种资料。 7.2.4. 技术员质量职责
7.2.4.1. 负责图纸会审和技术交底工作。
7.2.4.2. 负责实施性施工组织设计、安全设计、各种技术组织措施的制定工作。 7.2.4.3. 负责竣工文件的指导审查归档工作。
7.2.4.4. 负责工程技术总结、科研和新工艺、新材料应用的收集、整理、总结工作。 7.2.4.5. 负责《项目质量计划》的管理、修定、更改、和执行工作。 7.2.4.6. 负责施工管理和技术管理中的作业指导书编制、更改、实施工作。 7.2.4.7. 负责统计技术的运用管理和指导工作。 7.2.5. 安全负责人质量职责
7.2.5.1. 负责项目施工的安全检查记录
7.2.5.2. 经常分析安全状况，掌握工程的安全动态。
7.2.5.3. 负责本单位检验器具的建档、定期校准、标识工作。 7.2.5.4. 负责施工项目上的特殊工种人员上岗工作。 7.2.5.5. 参与质量事故的调查处理工作。 7.3. 施工组织管理内容及措施 7.3.1. 生产计划管理
对各分项工程乃至各道施工工序、劳动力、材料、机械等，均实行总计划、周计划，通过例会进行总结分析调整。 7.3.2. 预算管理
7.3.2.1. 编制工程预算，同时对以下发生的问题根据情况进行调整：重大的设计变更
所导致的工程量的变更；非我公司所能预见的工程外的环境因素发生的变化
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所导致的工程造价的增加。
7.3.2.2. 将所发生预算报告送交业主或监理，以便互相配合。 7.3.3. 技术质量管理
7.3.3.1. 除施工准备阶段所应做的施工组织设计、工序设计等技术文件之外，施工过
程中应主要制作工序调整、技术报告、工程技术资料档案、阶段性试验工作计划、现场特殊情况技术措施等技术文件。
7.3.3.2. 对施工工序应主要控制以下内容：工序施工人员数量、技术水平、施工工具、
施工材料、施工环境、施工方法、工序成品质量检查、交叉工序作业程序等。
7.4. 施工质量管理保证措施
7.4.1. 明确质量奋斗目标，提高全员质量意识
7.4.1.1. 保证质量的原则：上道工序不合格决不允许进行下道工序，质量具有否决权。 7.4.1.2. 质量方针：满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，以行业标准为目标。 7.4.2. 建立严格的质量保证制度，从管理上确保计划质量目标的落实。
为了实现质量目标，实施领导把关，文明施工，建立健全奖惩制度，在人员、机械、技术力量配备和物资保障上满足施工质量标准的要求。 7.4.3. 施工过程中的质量管理制度
为了确保工程质量，本单位将在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。
7.4.3.1. 各分项工程开工前，除了对该分项的工艺流程，质量要求等作详细交底外，
还必须对重点、难点部位，按全面质量管理方法，建立质量管理点，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。
7.4.3.2. 建立“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施
工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
7.4.3.3. 对工序实行严格的“三检”
“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
7.4.3.4. 建立严格的隐蔽工程签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班、组、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同业主驻现场代表或监理部门一起复检，检查结果填验收表格，由双方签字并签发隐蔽工
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