工艺规程设计 其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。
由于本设计规定的零件为中批生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应该调整法加工方式予以确定。
上下端面尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图：
毛坯名义尺寸80+2x（5+1.2+0.5）=93.4最大余量83.480.580最大余量最小余量最大余量最小余量最小余量精车半精车粗车+0.11-0.015+0.015+0.043-0.11-0.043-22上下端面工序间尺寸公差分布图由图可知： 毛坯名义尺寸：
80?2?(5?1.2?0.5)?93.4mm
毛坯最大尺寸：
93.4?2?95.4mm
毛坯最小尺寸：
93.4?2?91.4mm
上下面粗车后最大尺寸：
83.4?0.11?83.51mm
上下面粗车后最小尺寸：
83.4?0.11?83.29mm
上下面半精车后最大尺寸：
81..5?0.043?81.543mm
上下面半精车后最小尺寸：
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加工方向
工艺规程设计 81..5?0.043?81.457mm
上下面精车后尺寸与零件尺寸相符，即80?0.015mm 最后将上述计算的工序间尺寸及公差整理成表，如下： 铸造毛坯粗车二端面 上下端面 加工前尺寸 最 大 最 小 最 大 最 小 95.4 91.4 5 最大 最小 95.4 91.4 83.51 83.29 7.11 2.89 0.22 半精车精车二二端面 83.51 83.29 81.543 81.457 3.053 2.747 0.086 端面 81.543 81.457 80.015 79.925 0.618 0.442 0.03 加工后尺寸 加工余量（单边） 加工公差（单边） 2 加工余量计算表（mm）
3.6确定切削用量及基本工时
工序3.：以下端面为基准，粗车上端面，保证尺寸88.4?0.11。 1．加工条件
工件材料：HT200灰铸铁，砂型铸造。 加工要求：粗车上端面，保证尺寸88.4?0.11。 机床：C5116立式车床。
刀具：硬质合金端面车刀，刀片材料YT15，刀杆尺寸25?25mm2。（参考《金属加工工艺及工装设计》），切削液参考《金属机械加工工艺人员手册》表1-9-5选取乳化液作为冷却液。
2．计算切削用量
⑴ .进给量f 根据《切削用量简明手册》（第3版）（以下简称《简明手册》）表1.4，当刀杆尺寸为25mm×25mm，以及工件直径为554mm时
f?1.2~1.6mm/r取f?1.5mm/r ⑵．计算切削速度
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工艺规程设计 按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式（寿命选T=60min）。
Cvvc?mxvTapf即：
yvkv(m/min)
其中：Cv?242，xv?0.15，yv?0.35，m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28，
kMv?1.44，ksv?0.8，kkv?1.04，kkrv?0.81，kBv?0.97。
所以 vc?242?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97
600.2?30.15?1.50.35=73.9（m/min）
⑶．确定机床主轴转速
ns?1000vc1000?73.9??42.3(r/min) ?dw??556按照机床说明书，与42.3r/min相近的机床转速为45r/min,故选择nw?45r/min。所以实际切削速度为v?78.6m/min。
⑷．切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 被切削层长度：l?556?278(mm)， 2刀具切入长度：l1?2mm， 刀具切出长度：l2?0， 行程次数i：i?2 tm?l?l1?l2278?2i??2?8.3(min) nwf45?1.5工序4. 粗车下端面，保证尺寸83.4?0.11。 ⒈加工条件
工件材料：HT200灰铸铁，砂型铸造。 加工要求：粗车下端面，保证尺寸83.4?0.11。 机床：C5116立式车床。
刀具：硬质合金端面车刀，刀片材料YT15，刀杆尺寸25?25mm2。（参考《金属加
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工艺规程设计 工工艺及工装设计》），切削液参考《金属机械加工工艺人员手册》表1-9-5选取乳化液作为冷却液。
⒉ 计算切削用量
⑴ .进给量f 根据《切削用量简明手册》（第3版）（以下简称《简明手册》）表1.4，当刀杆尺寸为25mm×25mm，以及工件直径为554mm时
f?1.2~1.6mm/r取f?1.5mm/r ⑵．计算切削速度
按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式（寿命选T=60min）。
Cvvc?mxvTapf即：
yvkv(m/min)
其中：Cv?242，xv?0.15，yv?0.35，m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28，
kMv?1.44，ksv?0.8，kkv?1.04，kkrv?0.81，kBv?0.97。
所以 vc?242?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97
600.2?30.15?1.50.35=73.9（m/min）
⑶．确定机床主轴转速
ns?1000vc1000?73.9??42.3(r/min) ?dw??556按照机床说明书，与42.3r/min相近的机床转速为45r/min,故选择nw?45r/min。所以实际切削速度为v?78.6m/min。
⑷．切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
l?556?278(mm)，l1?2mm，l2?0，i?2 2 tm?l?l1?l2278?2i??2?8.3(min) nwf45?1.5工序5. 粗镗孔，尺寸?107?0.18，粗镗RC1/5锥度的锥孔。 ⒈加工条件
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工艺规程设计 ?0.054加工要求：粗镗?107?0.18孔，粗镗?1220的锥孔
机床：C5116立式车床。
刀具：硬质合金镗刀, 镗刀材料：YT5。（参考《金属加工工艺及工装设计》），切削液参考《金属机械加工工艺人员手册》表1-9-5选取乳化液作为冷却液。
⒉计算切削用量 a）粗镗?107?0.18孔
⑴ .进给量f 根据《切削用量简明手册》（第3版）（以下简称《简明手册》）表1.4，当刀杆尺寸为25mm×25mm，以及工件直径为554mm时
f?1.2~1.6mm/r取f?1.5mm/r ⑵．计算切削速度
按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式： vc?242?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97 0.20.150.3560?3?1.5=73.9（m/min）
⑶．确定机床主轴转速
ns?1000vc1000?73.9??42.3(r/min) ?dw??556按照机床说明书，与42.3r/min相近的机床转速为45r/min,故选择nw?45r/min。所以实际切削速度为v?78.6m/min。
⑷．切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
l?80(mm)，l1?2mm，l2?0，l3?0
tm?l?l1?l2?l380?2i??2?2.4(min)
nwf45?1.5?0.054b) 粗镗?1220的锥孔
⑴ .进给量f 根据《切削用量简明手册》（第3版）（以下简称《简明手册》）表1.4，工件直径为554mm时
f?1.2~1.6mm/r取f?1.5mm/r ⑵．计算切削速度
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