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图4-26 孔加工进给路线确定
(6)选择切削用量
查表确定切削速度和进给量，然后计算出机床主轴转速和机床进给速度，详见表4-14。
表4-14 数控加工工序卡片
单位 名称 工序号 333 工步号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 编制 333 产品名称或代号 333 程序编号 夹具名称 零件名称 盖板 夹具编号 材料 使用设备 零件图号 333 车间 333 平口虎钳 刀具规格/mm φ100 φ100 φ100 φ100 φ3 φ58 φ59.9 φ60H7 φ11.9 φ16 φ12H8 φ14 φ16 333 主轴转速/r2min 250 320 250 320 1000 400 460 520 500 200 100 350 300 100 批准 -1TH5660A 333 工步内容 粗铣A面 精铣A面 粗铣B面 精铣B面，保证尺寸15 钻各光孔和螺纹孔的中心孔 粗镗φ60H7孔至φ58 刀具号 T01 T01 T01 T01 T02 T03 T04 T05 T06 T07 T08 T09 T10 T11 审核 进给速度 背吃刀量 /mm2min 80 40 80 40 40 60 50 30 60 30 30 50 40 200 333 -1/mm 3.8 0.2 3.8 0.2 备注 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 半精镗φ60H7孔至φ59.9 精镗φ60H7孔 钻4-φ12H8底孔至φ11.9 锪4-φ16阶梯孔 铰4-φ12 H8孔 钻4-M16螺纹底孔至φ14 4-M16螺纹孔倒角 攻4-M16螺纹孔 333 M16 333 共1页 第1 页 4.4.2异形支架的加工工艺
1.零件工艺分析
图4-27是异形支架的零件简图。该异形支架的材料为铸铁，毛坯为铸件。该工件结构复杂，精度要求较高，各加工表面之间有较严格的位置度和垂直度等要求，毛坯有较大的加工余量，零件的工艺刚性差，特别是加工40h8部分时，如用常规加工方法在普通机床上加工，很难达到图纸要求。原因是假如先在车床上一次加工完成φ75js6外圆、端面和φ62J7孔、232.20
?0.12槽，然后在镗床上加工φ55H7孔，要求保证对φ62J7
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孔之间的对称度0.06 mm及垂直度0.02 mm，就需要高精度机床和高水平操作工，一般是很难达到上述要求的。如果先在车床上加工φ75js6外圆及端面，再在镗床上加工φ
?0.1262J7孔，232.20槽及φ55H7孔，这样虽然较易保证上述的对称度和垂直度，但却
难以保证φ62J7孔与φ75js6外圆之间φ0.03 mm的同轴度要求，而且需要特殊刀具切 2
32.2?0.120槽。
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另外，完成40h8尺寸需两次装卡，调头加工，难以达到要求，φ
55H7孔与40h8尺寸需分别在镗床和铣床上加工完成，同样难以保证其对B孔的0.02 mm垂直度要求。
2.选择加工中心
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4 -27 异形支架零件简图
通过零件的工艺分析，确定该零件在卧式加工中心上加工。根据零件外形尺寸及图纸要求，选定的仍是国产XH754型卧式加工中心。
3.设计工艺
1）选择在加工中心上加工的部位及加工方案
φ62J7孔 粗镗→半精镗→孔两端倒角→铰 φ55 H7孔 粗镗→孔两端倒角→精镗
?0.12232.20空刀槽 一次切成
44U型槽 粗铣→精铣 R22尺寸 一次镗
40h8尺寸两面 粗铣左面→粗铣右面→精铣左面→精铣右面 2）确定加工顺序
B0°：粗镗R22尺寸→粗铣U型槽→粗铣40h8尺寸左面→B180°：粗铣40h8尺寸右面→B270°：粗镗φ62J7孔→半精镗φ62J7孔→切23φ650?0.432.20?0.12空刀槽→
φ62h7孔两端倒角。B180°：粗镗φ55H7孔孔两端倒角→B0°：精铣U型槽→精铣40h8左端面→B180°：精铣40h8右端面→精镗φ55H7孔→B270°铰φ62J7孔。具体工艺过程见表4-15。
表4-15 数控加工工序卡片
产品名称或代号 零件名称 导形支架 夹具编号 加工面 刀具号 T01 T02 T03 T03 T04 T05 T06 T07 T08 T09 T02 刀具规格 /mm φ42 φ25 φ30 φ30 φ61 φ61.85 φ50 φ66 （工厂） 工序号 工步号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
数控加工 工序卡片 程序 夹具 编号 名称 专用 夹具 工步内容 材料 铸铁 零件图号 车间 使用设备 XH754 主轴转速 /(r/min) 300 200 180 180 250 350 200 100 350 100 200 进给速度 /(mm/min) 45 60 60 60 80 60 20 40 60 30 60 B0° 粗镗尺寸、R22尺寸 粗铣U型槽 粗铣40h8尺寸左面 180° 粗铣40h8尺寸右面 B270° 粗镗φ62J7孔至φ61 半精镗φ62J7孔至φ61.85 切2??65?0.5?2.2?0.12空刀槽 00背吃刀量 备注 /mm 134
φ62J7孔两端倒角 B180° 粗镗φ55H7孔至φ54 φ55H7孔两端倒角 B0° 精铣U型槽 φ54 φ66 φ25