XH水力发电厂大坝扬压力超标处理工程补充帷幕灌浆 帷幕试验报告
图5-3: 帷幕试验综合频率曲线图
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5.6灌浆浆液比级分析
5.6.1本次帷幕试验灌浆过程各比级水泥注入量详见表5-5。本次帷幕灌浆试验共77个灌浆段次，使用稀浆（水灰比5:1、3:1、2:1）结束的灌浆段有71段，占总试验孔段的92.2%，使用浓浆（水灰比1:1、0.8:1、0.5:1）结束的灌浆段有6段，占总试验孔段的7.8%。 表5-5: 帷幕试验灌浆浆液变换统计表
浆液比级(以灌浆孔段结束比级统计) 项目 5:1 灌浆段数(段) 占 有 率(%) 43 55.8% 3:1 20 26.0% 2:1 8 10.4% 1:1 3 3.9% 0.8:1 2 2.6% 0.5:1 1 1.3% 77 100.0% 合计 备注
5.6.2本次帷幕灌浆试验灌注浆量统计见表5-6，总注浆量54219.18L，使用稀浆灌注孔段（水灰比5:1、3:1、2:1）占到80.3%，浓浆灌注孔段（水灰比1:1、0.8:1、0.5:1）占19.7%。
数据显示本次帷幕灌浆试验以稀浆灌注为主，灌浆过程浆液变换根据实际情况确定，合
理变换浆液比级，有利于确保灌浆质量。
表5-6 : 帷幕试验灌浆注浆量统计表
浆液比级 项目 5:1 注浆量(L) 占有率(%) 15855.95 29.2% 3:1 17357.92 32.0% 2:1 10343.11 19.1% 1:1 4793.80 8.8% 0.8:1 4178.15 7.7% 0.5:1 1690.25 3.1% 54219.18 100.0% 合计 备注 5.7灌浆压力分析
本次帷幕试验压力采用灌浆次序及灌浆段次的变化逐级加压，最终达到设计灌浆压力。
灌浆压力变化与注浆量分析见表5-7。
灌浆压力小于2.0MPa灌浆孔段注浆量占总注浆量46.4%，灌浆压力2.0MPa～3.0MPa灌浆
孔段注浆量占总注浆量63.6%。
灌浆压力小于2.0MPa 孔段为接触段，灌浆进尺总量远小于2.0MPa～3.0MPa的灌浆进尺，
表中统计数据不能全面反映灌浆压力与注浆量之间的关系。
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表5-7 ； 帷幕试验灌浆压力与注浆量统计表
灌浆压力(MPa) 项目 0.5～1.0 注浆量(L) 占有率(%) 7911.27 14.6% 1.0～2.0 11836.78 21.8% 2.0～3.0 34471.13 63.6% 54219.18 100.0% 合计 备注 5.8工程质量检查
本次帷幕灌浆试验采用灌前及灌后声波测试检测，结合灌后钻孔压水试验两种方式进行工程质量检查。
5.8.1 声波测试成果分析
本次帷幕试验区共布置2个声波测试孔，上游面(A线)与先导孔smx15(桩号：下0+015.00，
左0+045.00)同孔，下游面(B线)与先导孔xmx8(桩号：下0+107.00，左0+057.50)同孔。
帷幕试验区声波测试成果见表5-8。
表5-8 : 帷幕试验区声波检测成果表
钻孔 钻孔编号 深度 (m) sms-wt-3 53.0 xmx-wt-2 33.0 最小值 1623 2199 最大值 3788 3711 平均值 2790 3120 最小值 2131 2574 最大值 3788 3794 平均值 2974 3202 灌前Vp(m/s) 灌后Vp(m/s) 提 高 百分比 6.6% 2.6% 备 注 波速区间分析
波速范围 (m/s) ＜2000 2000～2500 2500～3000 3000～3500 3500～4000 ＞4000 合 计 测点数 2 12 33 21 8 0 76 灌 前 所占百分比 2.63% 15.79% 43.42% 27.63% 10.53% 测点数 0 14 55 58 15 0 142 灌 后 备 注 所占百分比 9.86% 38.73% 40.85% 10.56% 通过帷幕试验灌浆前、后的声波测试结果表明，最小值波速由灌前1623m/s提高至灌后
2131m/s，最大值波速由灌前3711m/s提高至灌后3794m/s，上游面平均波速提高6.6%，下游面平均波速提高2.6%。波速＜2000～2500区间明显降低，波速3000～3500区间提高明显，
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岩体整体性得到有效改善。
5.8.2 工程质量检查压水试验成果分析
试验孔段灌浆资料整理后上报给监理，按照监理工程师指令，本次帷幕灌浆试验共布置2
个工程质量检查孔。上游质量检查孔布置在灌浆孔smx18～smx19之间，钻孔编号：smx-J-3，下游质量检查孔布置在灌浆孔xmx7～xmx8之间，钻孔编号：xmx-J-2。
质量检查施工按照设计要求，灌浆结束后14天施工，2015年3月8日下游面帷幕试验灌
浆完成，3月11日上游面帷幕试验灌浆完成，帷幕试验工程质量检查下游面2015年3月22日施工，上游面3月26日施工。
质量检查采用单点法稳定压水试验。共进行单点法稳定压水试验18段，试验平均透水率
1.45Lu，上游面最大值2.30u，最小值0.32Lu，平均值1.24Lu；下游面最大值2.09Lu，最小值0.83Lu，平均值1.65Lu。
工程质量检查压水试验结果全部小于设计3.00Lu的防渗标准。帷幕灌浆试验质量检查结
果全部合格，合格率100%。帷幕试验工程质量检查压水试验成果见表5-9。
表5-9 : 帷幕试验工程质量检查压水试验成果表
试验孔段 (m) 孔 号 砼 smx-J-3 xmx-J-2 6.1 7.8 基岩 52.2 30.3 合计 最大值 最小值 平均值 58.3 38.1 2.30 2.09 0.32 0.83 1.24 1.65 压水试验成果 (Lu) 试验 段数 11 ＜3.00Lu 7 0 下游 设 计 大于防渗 备 注 防渗标准 标准段数 0 上游 帷幕试验工程质量检查压水试验透水率区间段数/频率
试验 孔段 11 7 18 ＜1 6/55 1/14 7/39 透水率区间段数/频率(%) 1～2 2/18 5/72 7/39 2～3 3/27 1/14 4/22 3～5 0/0 0/0 0/0 ＞5 0/0 0/0 0/0 最大值 (Lu) 2.30 2.09 2.30 平均值 (Lu) 1.24 1.65 1.45 满足设计防渗标准 孔 号 试验结果 smx-J-3 xmx-J-2 合 计 5.9帷幕试验成果与工程质量检查成果对比分析 5.9.1压水试验成果分析
帷幕试验区灌前平均透水率4.61Lu，灌后工程质量检查平均透水率1.45Lu，灌前、灌后
的压水试验平均透水率提高69.7%。
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5.9.2平均单位注灰量成果分析
本次帷幕试验工程质量检查孔灌浆封孔，xmx-J-2(下游面)在压水试验完成后，进行全孔
一次性灌浆，封孔，压力采用1.0MPa(采用帷幕试验施工时Ⅲ序孔第1段灌浆压力)。smx-J-3(上游面)在压水试验完成后，采用自下而上的方式逐段灌浆，然后全孔封孔，压力采用帷幕试验时相同压力，试验结果表明灌浆的平均单位注灰量无明显差异，分析成果见表5-10。
帷幕试验平均单位注灰量55.93kg/m，工程质量检查平均单位注灰量6.16kg/m，灌前、
灌后孔段平均单位注灰量提高89.0%。
表5-10: 帷幕试验与质量检查孔单位注灰量分析表
钻孔统计 (m) 孔 号 钻孔 smx-J-3 xmx-J-2 小 计 38.1 58.3 96.4 灌浆 37.60 52.20 89.80 注灰量 246.42 306.72 553.14 废弃量 110.78 422.18 532.95 合计 357.20 728.90 1086.09 水泥用量(kg) 单位 注灰量 (kg/m) 6.55 5.88 6.16 备注 帷幕试验与质量检查孔单位注灰量分析
帷幕试验 检查孔 合 计 406.0 96.4 502.4 348.5 89.8 438.3 19490.97 553.14 20044.11 3734.18 532.95 4267.14 23225.15 1086.09 24311.25 55.93 6.16 45.73
六、结论及建议 6.1试验结论
通过本次帷幕灌浆试验，得出以下结论:
6.1.1 技术参数结论
⑴ 通过灌前压水试验与灌后质量检查压水试验的数据对比，采用补充帷幕灌浆的措施，坝基岩体透水率得到有效改善；
⑵ 通过灌前及灌后声波测试数据对比，岩体波速提高明显，通过灌浆措施，岩体整体性得到加强；
⑶ 使用帷幕试验所采用的浆液水灰比及灌浆压力进行补充帷幕灌浆施工，能达到满足设计要求的防渗标准；
⑷ 灌浆试验资料真实可靠，为后续施工生产提供了参考依据。
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