表(二) 硬度类别 IRHD值 类 别 硬 度 范 围 H1 <45 H2 45~60 H3 >60~90 例：一种橡胶材料可以适应温度—20℃~ +80℃、硬度为70IRHD，那么它就要写成B2/H3。 6.要求 6.1 外观
材料应没有孔隙、杂质、气泡以及肉眼明显可见的缺损。 6.2 制造密封件所用橡胶的物理性能和化学性能
根据第7条的方法进行检查、使用标准试验片，材料需符合表（三）的要求。 6.3 制造膜片所用橡胶的物性和化学性质
根据第7条的方法进行检查、使用标准试验片，材料需符合表（四）的要求。 表(三) 用于制作密封件的材料要求 性 能 硬 度 公 差 拉伸强度 断裂伸长率 压缩变形 —高温 （1） —低温 0℃ —低温 —20℃ 耐老化 —硬度变化，最大值 —压缩变化，最大值 —断裂伸长率变化，最大值 防气性能（2） 单 位 H1 IRHD MPa % % % % IRHD % % 硬度类别 H2 H3 ±5 ≥5 ≥125 ≤40 ≤40 ≤50 ±10 ―40 ―40 +10 ―5 +5 ―8 ±10 +15 ―10 ±5 ≥7 ≥125 ≤40 ≤40 ≤50 ±10 ―40 ―40 +10 ―5 +5 ―8 ±10 +15 ―10 无龟裂 ±5 ≥7 ≥125 ≤40 ≤40 ≤50 ±10 ―40 ―40 +10 ―5 +5 ―8 ±10 +15 ―10 —浸渍后质量变化，最大值 % —干燥后质量变化，最大值 % 耐润滑剂（3） — 硬度变化，最大 — 质量变化，最大 抗臭氧（4） IRHD % （1）试验片不得因粘附在实验装置表面而被破坏 第 6 页 共 15 页
（2) 有机硅材料不得在浸渍试验后产生质量变化，干燥后要求变化范围是±5% （3）有机硅材料在硬度和质量上的变化要求分别为±15和–1%~ +10%。 （4) 这个要求仅在制造商对材料做耐氧化试验时才适用
表(四) 制造膜片材料要求 性 能 硬 度 公 差 拉伸强度 断裂伸长率 压缩变形 —高温 （1） —低温 0℃ —低温 —20℃ 耐老化 —硬度变化，最大值 —压缩变化，最大值 —断裂伸长率变化，最大值 防气性能（2） —浸渍后质量变化，最大值 —干燥后质量变化，最大值 耐润滑剂（3） — 硬度变化，最大 — 质量变化，最大 抗臭氧（4） 单位 H1 IRHD MPa % % % % IRHD % % % % IRDH % ±5 ≥5 ≥500 ≤35 ≤40 ≤50 ±8 ―15 ―25 ±10 +5 ―15 ±10 +15 ―10 ±5 ≥7 ≥300 ≤25 ≤40 ≤50 ±8 ―15 ―25 +10 ―5 +5 ―10 ±10 +15 ―10 无龟裂 硬度类别 H2 ±5 ≥10 ≥200 ≤25 ≤40 ≤50 ±8 ―15 ―25 +10 ―5 +5 ―8 ±10 +15 ―10 H3 （1）试验片不得因粘附在实验装置表面而被破坏 （2）此要求不适用于有机硅材料。浸渍后质量上发生的变化有可能会超出要求的范围，当出现时： ——在操作时不存在凝析油的风险 ——在操作时渗透速率没有问题 ——通过加固或构建能够改变撕裂强度低的状况 (3) 这个要求仅在制造商对材料做耐氧化试验时才适用
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7.测试方法
除以下提出的条件外，还要参照表五。 7.1 一般
试验片裁剪规定厚度为（2±0.2）mm或（6.3±0.3）mm。厚度测量需参考ISO4648。 制造组件、硫化的材料需属同一种复合配方 7.2 硬度
5个制品中需3个试验片，在（23±2）℃下，采用显微硬度测试方法；如下： a) 硬度为85IRHD或更小，则使用ISO 48; b) 硬度大于85 IRHD，则使用ISO 1400。 7.3 拉伸强度和断裂延伸率
依据ISO 37的规定，在（23±2）℃下，取6个2型哑铃试验片进行测量。 7.4 压缩永久变形
7.4.1 依据ISO 815的方法，三块试验片直径为（13±0.5）mm、厚度为（6.3±0.3）mm。以
下为特殊条件：
—— 压缩：在（23±2）℃为25%;
—— 测试时间：密封件168（-2~0）h，膜片24（-0.5~0）h; —— 测试温度：参见表（五）.
7.4.2依据ISO 815的方法，对三块直径为（13±0.5）mm、厚度为（6.3±0.3）mm的试验片从A1,B1……E1的分类进行测试，有以下特殊条件： —— 压缩：在（23±2）℃为25%;
—— 测试时间：72（-2~0）h ; —— 测试温度：（0±1）℃; —— 恢复时间：30(±3) min.
7.4.3 依据ISO 815的方法，对三块直径为（13±0.5）mm、厚度为（6.3±0.3）mm的试验片从A2,B2……E2的分类进行测试，有以下特殊条件：
—— 压缩：在（23±2）℃为25%; —— 测试时间：72（-2~0）h ; —— 测试温度：（-20±1）℃; —— 恢复时间：30(±3) min. 7.5 抗老化
哑铃试验片类型2（6个进行拉伸强度试和断裂伸长率试验，3个进行硬度测试），根据ISO 188中有关普通干燥机的条例，特殊条件如下：
—— 老化时间：168（-2~0）h； —— 试验温度：参照表（五）。
注：用于硬度测试的试验片也可以进行拉伸强度试验。 7.6 耐气
根据8.2中 ISO 1817：1985，对3个规格为50mm×20mm×2mm的试验片测试。特殊条件如下：
—— 浸渍在正戊烷中试验：72(-2~0) h, 23(±2)℃； 注：根据气象色谱分析法，正戊烷最小质量为98%。 —— 从液体中拿出后，立即擦干并称重。
—— 将样本放置普通干燥机中，168（-2~0）h 、40（±2）℃。 —— 参照样本的初始质量确定新的质量变化。
在浸泡前和干燥后都要计算出三种结果的算术平均值。
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7.7
耐润滑油
10个面积为50mmх20mmх2mm的试验片按照8.2和11.2中 ISO1817:1985及以下特殊规定进行测试：
—— 按表（五）中给出的温度条件，在2号油中浸泡168（0~-2）h 。 —— 确定质量和硬度与最初样本的变化。 浸泡后计算出平均值。 7.8 耐臭氧
测试应根据ISO 1431-1/1989 中的方法进行： —— 测试持续时间：24（0~-0.5）h ， —— 臭氧浓度：50±5 pphm（亿分之一） —— 测试温度：30±2 ℃ —— 相对湿度：＜65% —— 试验伸长率：（20±2）%
表（五）测试方法 性能 硬度 拉伸强度 及断裂延伸率 压缩永久变形 ISO 48或1400 37 试验片 种类 —— 哑铃式样 测试温度℃ 23±2 23±2 持续时间 —— —— 备注 —— —— NO. 3 6 2号 815 815 单块 小号 单块 小号 3 3 类别 A1,A2 70±1 B1,B2 100±1 C1,C2 125±1 D1,D2 150±1 E1,E2 175±1 A1~E10 ±1或 A2~E2 -20±7 168(-2~0) 24(-0.5~0) 72(-2~0) 密封件 膜片 在（0±1）下，（30±3）min后测量 或 暴露后（-20±1）℃ 普通烘箱 —高温中 —低温中 抗老化性能 —硬度 —拉伸强度及断裂延伸率 耐气性能 正戊烷浸泡 188 48或1400 37 —— —— 哑铃式样 2号 — 3 6 3 类别 A1,A2 70±1 B1,B2 100±1 C1,C2 125±1 D1,D2 150±1 E1,E2 175±1 23±2 168(-2~0) 1817 （50х20х2）mm 72（-2~0） 称重确定质量变化。 浸泡和干燥后计算算术平均值 第 9 页 共 15 页
—干燥 耐润滑剂 —浸泡在2号油中 —— 1817 （8.2和11.2） — （50х20х2）mm — 3 40±2 168（-2~0） 类别 168（-2~0） 确定增加的质量和硬度的变化 A1,A2 60±1 B1,B2 80±1 C1,C2 100±1 D1,D2 100±1 E1,E2 100±1 30±2 24（-0.5~0） 臭氧浓度为50±耐臭氧 1431/1 方法A — 3 5pphm,7倍放大后伸长率为（20±2）% Page 10
EN 649 : 1994
附录 A（规范）
通过物理及化学试验对组件进行检定。 A.1 范围
此附录明确说明用于燃气具以及以往测试材料的橡胶组件的规范，橡胶组件要能够满足检定与质量控制的要求及测试方法，类似的物理及化学测试方法同样适用于片材的测试。
根据此标准，由于组件的尺寸与形状不同于标准试验片，根据指定组件的标准试件具体规定来制定限额。
通过对相似尺寸产品进行对比试验，相应片材的组件应该能够降低限额并且可以达城更高层次的协议。
A.2 要求
A.2.1 常规
组件应该无空隙、杂质、气泡、肉眼明显可见的缺陷甚至划痕。 按照本规定的方法，膜片经过试验后不得有剥离现象发生。
A.2.2 密封件的物理及化学性质
根据A.3的方法进行测试，组件必须完全符合A.1中的要求。 A.2.3 膜片的物理及化学性质
根据A.3的方法进行测试，组件必须完全符合A.2中的要求。 A.3 组件的测试方法
以下条件除外，均按照A.3表格中的要求进行测试。 A.3.1 常规
组件的厚度超过2mm，需要剪切2mm或更少的试验片。
组件的工作面上要按照A.4和A.5中提供的加强材料进行加强的。 A.3.2 硬度
五中测量方法中选择最小硬度测量方法，在23±2℃下对3个组件进行测量。
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