汽车制造工艺学课程设计说明书
题 目：变速器直接档齿轮加工工艺规程
及滚齿工序夹具设计
系 别： 机电工程系 专 业： 车辆工程 班 级： 车辆设计122 姓 名： 郭海峰 学 号： 2012021043208 指导教师： 黄健龙、胡春平 日 期： 2014年12月
变速器直接档齿轮加工工艺规程
及滚齿工序夹具设计
摘要
齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一。汽车同步器变速器齿轮起着改变输出转速传递扭矩的作用，所以加工齿轮的要求相对要严格一些。变速器齿轮应具有经济精度等级高，耐磨等特点，以提高齿轮的使用寿命和传动效率，齿轮在工作时传动要平稳而且噪声要小，结合时冲击不宜过大。齿轮的经济指标主要表现为运动精度、工作平稳性、接触精度和齿侧间隙四个方面。一般，汽车的齿轮采用的是6到7级精度，根据齿轮不同的技术要求选择不同的加工路线。
包括如何去选取毛坯的锻造方法，和毛坯的加工余量及毛坯的公差。工艺线路的制定，相关工序的机床夹具量具的选取，工艺尺寸公差，位置公差，以及粗糙度的选取，同轴度，圆度及垂直度的选取。
关键词：齿轮毛坯；工艺路线；工艺性分析；加工余量；加工公差；滚齿夹具
目录
1 齿轮零件的分析 ......................................................... 1
1.1齿轮的工作状态分析及工作条件 ...................................... 1 1.2齿轮的结构分析 .................................................... 1 1.3零件的技术条件分析 ................................................ 1 1.4齿轮的技术条件分析 ................................................ 2
1.4.1齿轮表面精度与粗糙度 ......................................... 2 1.4.2表面间的位置精度 ............................................. 2 1.4.3齿轮的其他技术要求 ........................................... 3 1.5齿轮的材料及其加工性 .............................................. 3 1.6齿轮零件图尺寸标注分析 ............................................ 4 1.7检验说明 .......................................................... 4 1.8齿轮的加工工艺分析 ................................................ 4 2 齿轮毛坯的设计 ......................................................... 6
2.1毛坯种类的确定 .................................................... 6 2.2毛坯的工艺要求 .................................................... 6
2.2.1毛坯加工余量与公差 ........................................... 6 2.2.2拔模斜度 ..................................................... 7 2.2.3圆角半径 ..................................................... 7
3 齿轮工艺规程设计 ....................................................... 9
3.1工艺路线的制定 .................................................... 9
3.1.1加工方法的选择 ............................................... 9 3.1.2加工工艺路线 ................................................. 9 3.1.3加工阶段的划分 ............................................... 9 3.1.4工序的分散与集中 ............................................ 10 3.1.5定位基准的选择 .............................................. 10 3.1.6热处理工序的安排 ............................................ 12 3.1.7辅助工序的安排 .............................................. 12 3.2工艺规程的设计 .................................................. 222
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