（一）针对本工程，我监理组将在以下关键部位、关键工序实施全过程旁站：预应力管桩、预制方桩的施工焊接质量、灌注桩工程、混凝土浇捣、防水施工细部处理、土方回填、梁柱节点钢筋绑扎、后浇带及其它结构混凝土浇筑等。 （二）旁站监理人员：土建：袁璐静、王磊、王盛丰、李韬、陈南宇、 水电：吴玉明 （三）旁站监理人员的主要职责是：
1、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；
2、在现场跟班监督关键部位，关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；
3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等； 4、做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
5、旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位，关键工序在施工时现场跟班旁站，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签好字的，不得进行下道工序的施工。在工程竣工验收后，应当将旁站监理记录存档备查。
6、旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工单位立即整改；发现其施工活动已经或者危及工程质量的，应当立即向总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其它应急措施。
二、关键工序监理旁站实施措施 （一）泥浆护壁钻孔灌注桩： 一）、钻孔
1、开钻初期，成孔深度达5m时应及时检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1%以内，综合方面均正常运转好时可开始加速钻孔。
2、钻孔期间，泥浆比重控制在1.1~1.3g/cm3 。
二）、成孔
1、钻孔钻到设计标高时，进行清孔换浆。在距孔底0.5m深范围内泥浆比重不得大于1.2。粘度18~20s、ph值：7~9，含沙率≤4%~8%。
2、终孔深度检查，将钻孔钢丝绳放松，钻孔放到底，测量方杆残尺值，计算入孔钻杆总长度，并采用测绳复核，满足设计要求。
3、沉渣厚度≤100mm。
4、符合要求后，方可钻孔移位。
三）、钢筋笼焊接及吊放
1、钢筋笼质量检验标准：主筋间距±10mm，螺旋箍筋±20mm，直径±10mm，长度±100mm。
2钢筋笼相邻两主筋在长度方向要错开，便于钢筋笼之间主筋的搭接，若设计未做规定时，错开的距离为主筋35d且不小于500mm，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。 3、本工程主筋采用HRB400钢筋，焊条采用E50系列。
4、钢筋笼焊接时，需扶正、同心，焊缝长度：单面焊10d，焊缝应饱满，焊渣必须敲干净，搭接部位，螺旋筋补齐到位，焊接完成后需待焊头冷却后方可下放钢筋笼。
5、钢筋笼保护层垫块：同一断面上设4~6块，沿桩长间距2m（即加强筋处）。 四）、二清
1、导管安装完成后，进行二次清孔，泥浆密度应小于1.15g/c m3。 2、再次测量孔深，此时沉渣厚度应≤100mm，否则应重新清孔。 五）、砼浇注
1、本工程砼的设计强度等级为C30、C35，塌落度值为18~20cm。 2、检查商品砼原材料及配比是否符合设计及规范要求。
3、砼开始浇筑时，监督有上岗证的施工技术人员进行砼塌落度检测，本
工程Φ700单桩砼每根桩测一次。
4、首灌砼方量必须满足导管底端所埋入砼中0.8~1.2m一次灌下去。本工程Φ700桩长度45m、53m。首灌量需保证0.5 m3砼，浇灌时必须采用隔水塞。
5、在整个浇灌过程中，导管埋置深度控制在2~3m。提升和拆卸导管要实行双控制。既要测量孔内砼深度，并出导管在砼中的埋深。还要根据已浇灌的砼量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内造成断桩。
6、监督持证上岗的技术人员按规定对砼进行随机取样，制作砼试块并做好标识，本工程每根桩制作一组试块。
7、监督砼运输、浇灌及间歇的全部时间不超过砼的初凝时间。 8、砼实际灌注方量应设计桩顶标高高出一定高度，其最小高度不少于桩长5%，且不小于2m，浇灌后应进行测量。
钻孔灌注桩质量检查项目及标准
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 桩位偏移 孔深 垂直度 桩径偏差 泥浆比重 混凝土塌落度 钢筋安装深度 混凝土充盈系<5㎝ +300mm 垂直偏差≤1.O%（同时测量机台水平） <±50 mm 1.15-1.20 水下灌注160-220 mm ±100 mm ＞1 检查项目 检查内容及公差范围 数 9 主筋间距mm ±10 mm ±20 mm ±10 mm 内容齐全，数据准确、整洁，自检、专职及监理三方签字，全工地格式统一
（二）土方回填
检查施工企业现场质检人员是否到岗情况、打夯机的准备情况以及准备回填的土方材料质量情况。填土不得有建筑垃圾及大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块。回填前通过击实试验确定最优含水率；
土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在松土上回填，应在基底压实后再进行；
填方施工过程中检查排水措施，填土的分层厚度及压实遍数按下表进行监督：
压实机具 平碾 振动压实机 柴油打夯机 人工打夯
填方施工结束后，监理人员应复核标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表规定：
项 序 检查项目 桩基基允许偏差或允许值 场地平整 管沟 地（路）检查方法 分层厚度（mm） 250～300 250～350 200～250 <200 每层压实遍数 6～8 3～4 3～4 3～4 10 箍筋间距 11 直径 12 原始记录 坑基槽 人工 机械 面基础层 －50 －50 水准仪 主控项目 1 标高 分层压实系数 －50 ±30 ±50 2 设计要求 用环刀法取样试验 取样检查或直观鉴别 水准仪及抽样检查 一般项目 1 回填土料 分层厚度及含水量 表面平整度 20 20 设计要求 2 设计要求 3 30 20 20 用靠尺或水准仪
（三）结构混凝土浇筑
检查施工企业现场质检人员及专职振捣手等到岗情况，振动棒、平板振动器及混凝土养护用的麻袋准备情况等；
核查商品混凝土原材料质保资料是否齐全并符合规范及强标的要求； 在现场跟班监督关键部位，关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。
混凝土开始浇筑时，监理旁站人员首先要监督有上岗证的施工技术人员进行混凝土塌落度检测，不符合要求的严禁使用；
混凝土浇筑过程中，对施工中被踩踏破坏的钢筋及时督促施工人员进行调整； 浇筑混凝土过程中，严格监督振捣手严格按规定进行混凝土振捣，以防止少振漏振、防止钢筋由于振动器械直接振动发生位移现象等；
监督持证上岗的技术人员按规定对混凝土进行随机取样，制作混凝土试块并做好标识；