13.在图2-25中?手把40经过哪些零件带动刀架体39转位? www.docin.com 答?方刀架过程中的松夹拔锁定位以及夹紧零件都是由于手柄40控制?逆时针 转动手柄使其从轴37顶端螺母拧松时?刀架39使被松开同样手柄通过内花键 35带动外花键套34转动?外花键34下端有锯齿形齿口与凸轮31的上端面啮合。 因此凸轮被带动逆时针转动凸轮转时先由斜面有将定位锁30从定位孔拔出?接 着某缺口的一个垂直侧面口与装在刀架体中的锁41相碰?于是带动刀架体转动 钢球42从定位孔中滑出。
14.回轮转塔车床与卧式车床在布局和用途上有哪些区别?回轮转塔车床的生产 率是否一定比卧式车床高?为什么?
答:回轮转塔车床与卧式车床在布局上的区别?回轮转塔车床没有尾座和丝杠? 在床身尾部装有一个能总纵向移动工位刀架?其上也安装多把刀具加工过程中多 工位刀架可周期性转位?将不同刀具依次接到加工位置顺序地对工件加工不需按 刀具便可完成复杂工序?缩短了辅助时间。而卧式车床加工不同工序需更换刀具 延长了加工时间?并且回轮转塔车床可实现多刀同时加工切削而卧式车床不能。 回轮转塔车床由预先调整刀具位置保证加工尺寸?在加工中不需对刀、试切和调 试?而卧式车床加工时要对刀、试切和测量?回轮转塔车床采用各种快速夹头以 替代普通卡盘卧式车床设有。回轮转塔车床不一定比卧式车床加工效率高?回轮 转塔车床和卧式车床加工范围不同?在各自适用范围中有各自的生产效率。
15.与一般卧式车床相比?精密及高精密卧式车床主要采取了哪些措施来提高其 加工精度和减小表面粗糙度?
答:措施⑴提高机床几何精度?提高主轴及轴承精度以及丝杠和螺母精度。 ⑵主传动链采用分离传动的形式把主轴箱和变速箱分开?提高主轴的运 动平稳性减少主轴热变形?从而提高机床工作精度。 ⑶主轴皮带轮采用卸荷式结构。
⑷减小加工表面粗糙度?主轴前后轴承均采用高精度滑动轴承或采用高 精度静压轴承?采用无级变速传动。
www.docin.com第三章 磨床 1.以M1432A型磨床为例?说明为保证加工质量(尺寸精度,几何形状精度和
表面粗糙度)?万能外圆磨床在传动与结构方面采取了哪些措施?(注:可与卧式车 床进行比较)
答:在传动方面包含三个方面的措施?(1)砂轮旋转主运动tn?通常由电动机
通过三角带直接带动砂轮主轴旋转?(2)工件圆周进给运动wn?通常由单速或多速异步电动机经塔轮变速机构传动?(3)工件纵向进给运动af?通常采用液压传
动?以保证运动的平稳性?并便于实现无级调速和往复运动循环的自动化。结构 方面?砂轮主轴的前、后支承均采用“短三瓦”动压滑动轴承?砂轮架壳体内装 润滑油以润滑主轴轴承?油面高度可通过油标观察?主轴两端用橡胶油封实现密
封?砂轮周围安装了防护罩?主轴上的带轮采用卸荷结构?以减少主轴的弯曲变 形?中小型外圆磨床的尾座?一般都用弹簧力预紧工件?以便磨削过程中工件因 热胀而伸长时?可自动进行补偿?避免引起工件弯曲变形和顶尖孔过分磨损。 2.万能外圆磨床上磨削圆锥面有哪几种方法?各适用于什么场合?
答:万能外圆磨床上磨削圆锥面有两种方法:纵磨法和切入磨法。纵磨时?砂 轮旋转作主运动?进给运动有:工件旋转作圆周进给运动?工件沿其轴线往复移 动作纵向进给运动?在工件每一纵向行程或往复行程终了时?砂轮周期地作一次 横向进给运动?全部余量在多次往复行程中逐步磨去。切入磨时?工件只作圆周 进给?而无纵向进给运动?砂轮则连续地作横向进给运动?直到磨去全部余量达 到所要求的尺寸为止。
3.图3-5所示砂轮主轴承受径向和轴向力的轴承各有什么特点?使用这种 轴承的基本条件是什么?并说明理由?轴承间隙如何调整? www.docin.com
答:砂轮主轴的轴向定位是这样的:向右的轴向力通过主轴右端轴肩作用在
装入轴承盖5中的止推环4上。向左的轴向力则由固定在主轴右端的带轮6中的 六个螺钉7
?经弹簧8和销钉9以及推力球轴承?最后也传递到轴承盖5上?弹
簧8 的作用是可给推力球轴承预加载荷?并且当止推环4磨损后自行进行补偿? 消除止推滑动轴承的间隙。使用滚动轴承的基本条件是?①考虑负荷类型?②负 荷大小?③工作温度?④安装条件。使用这种轴承只承受轴向力?对于固定主轴 起着很重要的作用。用通孔螺钉13和拉紧螺钉12锁紧?以防止球头螺钉11松 动而改变轴承间隙。
4.在万能外圆磨床上磨削内外圆时?工件有哪几种装夹方法?各适用于什么 场合?采用不同装夹方法时?头架的调整状况有何不同?工件怎样获得圆周进给 (旋转)运动?
答:在外圆磨床上磨削外圆表面常用的装夹方法有三种。(1)顶尖装夹,轴类
零件常用双顶尖装夹?该装夹方法与车削中所用的方法基本相同。(2)卡盘装夹? 磨削短工件的外圆时用三爪自定心或四爪单动卡盘装夹?装夹方法与车床上装夹 的方法基本相同。(3)心轴装夹?盘套类空心工件常以内圆柱孔定位进行磨削? 其装夹方法与在车床上相同.磨削内圆时?一般以工件的外圆和端面作为定位基 准?通常用三爪自定心或四爪单动卡盘装夹工件?其中以四爪单动卡盘通过找正
装夹工件用得最多?当工件支承在前后顶尖上时?顶尖固定不动?当用三爪或四www.docin.com爪卡盘夹持工件磨削时?主轴则随法兰盘一起转动?当自磨主轴顶尖时?拨盘直
接带动主轴和顶尖旋转?依靠机床自身修磨顶尖。
5.为什么中型万能外圆磨床的尾架顶尖通常采用弹簧预紧?而卧式车床则 采用丝杠螺母预紧?
答:中小型外圆磨床的尾座?一般都用弹簧力预紧?以便磨削过程中工件因
热胀而伸长时?可自动进行补偿?避免引起工件弯曲变形和顶尖过分磨损。卧式 车床则采用丝杠螺母作纵向调整移动?然后夹紧在所需要的位置上?以适应加工 不同长度工件的需要。
6.如磨床头架和尾座的锥孔中心线在垂直平面内不等高?磨削的工件将产生
什么误差?如何解决?如两者在水平面内不同轴?磨削的工件又将产生什么误差? 如何解决?
答: 磨床头架和尾座的锥孔中心线在垂直平面内不等高?磨削的工件将产生 旋转(圆柱度)误差?调整使磨床头架和尾座的锥孔中心线在垂直平面内等高?可 消除此误差?两者在水平面内不同轴?磨削的工件将产生平面度误差?使砂轮端 面与工作台台面平行或倾斜一极小的角度?可消除此误差。
7.采用定程磨削法磨削一批零件后?发现工件直径尺寸大了0.03mm?应如 何进行补偿?并说明调整步骤? 答:细进给0025 .05.0 112 12 50 48 21 1
??????rfmm。这样的补偿可行?调整的方
法是:拨出旋钮13?使它与手轮11上的销钉12脱开后顺时针转动?经齿轮副50
48带动齿轮Z12旋转? Z12与刻度盘9上的内齿轮Z10相啮合(见图3-8a)?于是便使 刻度盘9连同挡销10一起逆时针转动。刻度盘转过的格数?应根据砂轮直径减 小所引起的工件尺寸变化量确定。
8.试分析无心外圆磨床和普通外圆磨床在布局、磨削方法、生产效率及适用 范围方面各有什么不同?
答:无心外圆磨床?它有两种磨削方法?即纵磨法和横磨法。生产效率相对
较低一些?适用于加工带阶梯或成形回转表面的工件?它的布局比较紧凑?见图 3-11。
普通外圆磨床? 普通外圆磨床的头架和砂轮架都不能饶垂直轴线调整角度?www.docin.com头架主轴不能转动?没有内圆磨具,它的工艺范围较窄?只能磨削外圆柱面和锥
度较小的外圆锥面。但由于主要部件的结构层次少?刚性好?可采用较大的磨削 用量,生产效率较高?同时易于保证磨削质量。 9.内圆磨削的方法有几种?各适用于什么场合?
答:其磨削方法有三种:(1)普通内圆磨削,这种方法适用于形状规则,便于旋
转的工件?(2)无心内圆磨削? 这种方法适用于大批大量生产中?加工外圆表面 已经精加工过的薄壁工件?(3)行星内圆磨削?这种方法适用于磨削大型或形状 不对称?不便于旋转的工件。
10.试分析卧轴矩台平面磨床在磨削方法、加工质量、生产效率等方面有何 不同?它们的适用范围有何不同?
答:卧轴矩台平面磨床可以方便地磨削各种零件?包括直径小于矩台宽度的
环行零件。生产效率较低?加工质量较差?这是由于它有换向时间损失。立轴圆 台平面磨床生产效率较高些?适用于磨削小零件和大直径的环行零件端面?不能 磨削窄零件。
www.docin.com第四章 齿轮加工机床 1.分析比较应用范成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点?
答:成形法加工齿轮?要求所用刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相
吻合。例如?在铣床上用盘形或指形齿轮铣刀铣削齿轮?在刨床或插床上用成形 刀具刨削或插削齿轮等。通常采用单齿轮成形刀具加工齿轮?它的优点是机床较 简单?也可以利用通用机床加工。缺点是对于同一模数的齿轮?只要齿数不同? 齿廓形状就不相同?需采用不同的成形刀具?在实际生产中加工精度较低?生产 效率也较低。范成法切齿所用刀具切削刃的形状相当于齿条或齿轮的轮廓?它与 被切齿轮的齿数无关?因此每一种模数?只需用一把刀具就可以加工各种不同齿 数的齿轮。这种方法的加工精度和生产率一般比较高?因而在齿轮加工机床中应 用最广。
2.在滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮?大质数直齿圆柱齿轮?用切向发加 工蜗轮时?分别需要调整哪几条传动链?画出传动原理图?并说明各传动链的两 端件及计算位移是什么?
答??1?加工直齿圆柱齿轮时?需要调整主运动传动链?范成运动传动链和 轴向进给运动传动链。传动原理图见图4-2?其中主运动的传动链的两端件是电 动机—滚刀主轴Ⅷ?计算位移是?电动机电n—滚刀主轴?滚刀传动?刀n?范成 运动传动链的两端件是滚刀主轴?滚刀转动?—工作台?工件转动??计算位移 是?滚刀主轴转一转时?工件转可k/z转?轴向进给传动链的两端件是工作台?工 件移动??计算位移是?工作台每转一转时?刀架进给?。 ?2
?加工斜齿圆柱齿轮时?比加工直齿圆柱齿轮时多一条附加运动传动链?其 两端件是滚刀刀架?滚刀移动?—?作台工件附加转动??计算位移是?刀架沿 工件轴向移动一个螺旋线导程?时?工件应附加转±1转。传动原理图见图4-3。 ?3?加工大质数直齿圆柱齿轮时?需要调整主运动传动链?与加工直齿圆柱齿 轮相同?范成运动传动链?两端件是工作台?计算位移是?工作台转k/z转?工 作台附加转?k/z—k/
0z?转。传动原理图见图4-3?pb?4?用切向法加工蜗轮
时?需要调整主运动传动链?范成运动传动链和切入进给运动?见图4—4C?4 —4D。
3.滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时?工件的范成运动?12B?和附加运动?22B?www.docin.com的方向如何确定?以Y3150E滚齿机为例?说明在操作使用中如何检查这两种运
动方向是否正确?
答?范成运动?12B?的方向与工件旋转方向相同?附加运动22B的方向?与 工件范成运动中的旋转运动12B方向或者相同?或者相反?这都取决于工件螺旋 线方向及滚刀进给方向。如果22B和12B同向?计算时附加运动取+1转?反之?若12B和22B方向相反?则取-1转。
4.滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时?如何确定滚刀刀架扳转角度与方 向?如扳转角度有误差或方向有误差?将会产生什么后果?
答?滚齿时?为了切进准确的齿形?应使滚刀和工件处于正确的位置?即滚 刀在切削点处的螺旋线方向应与被加工齿轮齿槽方向一致。滚切斜齿时?应尽量 采用与工件螺旋方向相同的滚刀?使滚刀安装角度小?有利于提高机床运动平稳 性及加工精度。在滚齿机上切削直齿圆柱齿轮时?滚刀的轴线也是倾斜的?与水 平面成W角倾斜方向则决定于滚刀的螺旋线方向。
5.在滚齿机上加工齿轮时?如果滚刀的刀齿相对于工件的轴心线不对称?将 会产生什么后果?如何解决?
答:如果滚刀的刀齿相对于工件的轴心线不对称?则加工出来的齿轮也不对 称?产生圆度误差?将滚刀的刀齿调整使其相对于工件的轴心线对称。 6.在滚齿机上加工一对斜齿轮时?当一个齿轮加工完成后?在加工另一个齿 轮前应当进行哪些挂轮计算和机床调整工作?
答:左旋和右旋螺旋齿轮是两个不同的运动轨迹?是靠附加运动挂轮改变传
动方向?即在附加运动挂轮中配加惰轮?改变附加运动22B的方向而获得的。 10.对比滚齿机和插齿机的加工方法?说明题目各自的特点及主要应用范围 答?滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种?它多数是立式的?用来加 工直齿和斜齿的外啮合圆柱齿轮及蜗轮?也是卧式的?用于仪表工业中加工小模 数齿轮和在一般机械加工轴齿轮、花键轴等?插齿机主要用于加工直齿圆柱齿轮? 尤其使用适用于加工在滚齿机上不能加工的内齿轮和多联齿轮?它们的加工方法 有着很明显的区别?前者是由一对交错轴斜齿轮啮合传动原理演变而来的。后者 是一个端面磨有前角?齿顶及齿侧均磨有后角的齿轮。插轮时?插齿刀沿工件轴
向作为直线往复运动以完成切削主运动?在刀具与工件轮坯作“无间隙啮合运动”www.docin.com过程中?在轮坯上渐渐切出齿廓。 11.磨齿有哪些方法?各有什么特点?
答?按齿廓的形成方法?磨齿也有成形法和范成法两种?但大多数类型的磨 齿机均以范成法来加工齿轮?成形法是采用各种成形刀具加工时?切削刃是与所 需形成的发生线完全吻合的切削线?因此加工时不需任何运动?便可获得所需发 生线?范成法是用插齿刀?齿轮滚刀和花键滚刀等刀具加工时?切削刃是一条与 需要形成的发生线共轭的切削线?切削加工时?刀具与工件按确定的运动关系作 相对运动?切削刃与被加工表面相切?切削刃各瞬时位置的包络线?便是所需的 发生线。
12.锥齿轮加工机床的工作原理有采用假想冠轮和假想近似冠轮之分?它们 在机床上是如何体现的?怎样把工件的全部轮齿切出?采用这种不同的假想齿 轮对机床结构和加工质量各有什么影响?
答?按照假想冠轮原理设计的机床?摇台切齿刀盘上切刀的刀尖?必须沿假 想冠轮的顶锥运动?由于冠轮的顶锥角为 f
???90?如锥齿轮几何参数不同?