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钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
D、钢筋代换
钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求选用，若施工缺少设计施工图纸中所要求的钢筋，需要代换时，应事先征得设计及有关部门同意。根据构件受控制的具体条件采取“等强代换”“等面积代换”、等不同的代换方式，并满足构造方面的要求及设计中提出 的其他要求。
E、钢筋的绑扎与安装
钢筋绑扎安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和钢筋加工牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。
钢筋安装或绑扎应与模板安装相配合。基础、柱钢筋绑扎时，一般应在模板安装前进行。梁的钢筋一般在梁模板安装后绑扎。断面高度较大或跨度较大、钢筋较密的深梁、大梁，可留一面侧模，待钢筋绑扎完后，再支侧模。
本工程采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板之间，以控制保护层厚度；垫块布置应成梅花形，其相互间距不大于1m。
4.4 凝土工程
A、砼的拌制
本工程砼由搅拌站统一供给，搅拌站负责提供所需标号的合格砼。拌制前，由技术人员填写砼浇灌通知单，注明所需砼强度等级，数量、浇筑时间以及浇筑部位，工程名称等内容。
B、砼运输
砼的水平运输机动翻斗车运输。垂直运输采用泵送。 C、砼的浇筑与捣实
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砼的浇筑与捣实是砼施工中的关键工序，对砼的质量、结构的整体性和密实性都有直接的影响。因此，要求通过浇筑和捣实，使砼密实，能把模板全部填满，保证钢筋及埋件的位置正确，保证施工缝处砼结合良好，拆模后砼表面平整、光洁、尺寸正确。
砼应分层进行浇筑，随浇随捣。砼浇筑层的厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25倍，砼运到现场开始浇筑前的坍落度应满足规范要求（基础10~30mm，梁板30~50mm），浇筑柱、墙等竖向结构时，底部先填以50mm厚，成份与砼相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情予以递减。
砼拌合物入模下料方法严格执行操作规程，自由倾落度不应超过2m，竖向结构浇筑高度超过3m时，采用串筒、溜管使砼下落。
砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间隔时间应尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
施工缝的留置：施工缝的位置应留在结构受剪力较小，且便于施工的部位。柱留设水平缝，梁板留设垂直缝，具体位置如下：
a）柱子施工缝留置在基础的顶面，梁的下面。
b）有主次梁的楼层宜顺着主梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
砼的捣实：砼的捣实采用φ50插入式振动器，振捣砼时，应垂直插入，并插入下层砼50mm以促使上、下层砼结合成整体。
D、砼的养护
砼的养护采用自然养护，即利用平均气温大于等于5℃的自然条件，用草帘、麻袋等对砼加以覆盖和适当浇水，使砼保持足够的湿润状态。当最高气温低于25℃时，在砼浇注完后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护。冬期施工采用蓄热养护，用塑料薄膜和草袋加以覆盖。
5 施工质量的控制措施
5.1 挖土方
基础挖土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。
应严格按施工方案规定顺序进行土方开挖施工，依次进行。
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施工机械进场施工时，必须了解土质和地下水位情况。
基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，并考虑排水设施，支撑结构等所需的宽度。
土方开挖前施工工地要有整体的排水施工方案，以保证土方开挖的正常施工，开挖时安排专人负责监管。
弃土要统一调配，符合回填要求的土质，放在场内合适的地方，以备填方之用，不符土质要求或多余土运至甲方指定地点，运至场外土方要严禁路途抛洒。
5.2 填土方
基础工程施工完毕，具备填方要求，将施工时建筑垃圾等物清理干净，自检合格后通知甲方监理，进行共检，通过后，方可回填。
选择符合设计及规范要求的土质，选择合理的土源，进行回填。
夯实前预试验，以确定符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。 分层夯填，环刀法取样试验，满足设计及规范要求后，方可进行上层夯填，基坑和室内回填，每层按200～500m2取样一组，场地平整填方，每层按400～900 m2取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。
应认真检查回填土的标高和平整度（具体详见土方工程施工）
5.3 予埋件、予留孔位置控制措施
首先根据予埋件、予留孔的设计图纸位置利用经纬仪和水准仪进行精确定位放线；然后在予埋件、予留孔位置处增设附加钢筋，附加钢筋与结构钢筋点焊连接，予埋件、予留孔与附加钢筋焊接连接，予埋件、予留孔制作时的长度比结构尺寸小1mm，以便安装模板。
5.4 钢筋工程
钢筋进场时检验合格证及外观，合格后允许进场，架空分类分区堆放，按要求进行复检，复检合格后方可使用，不合格挂牌标识，限期退场。
钢筋下料严格按设计及规范要求进行，下料后标识堆放，以防混淆。 柱、梁、墙、板钢筋就位和穿插，应合理安排，有序进行。
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钢筋焊接，首先做出试件，试验合格后方许批量生产，批量生产时按要求取试样复检。
浇注砼时，柱、梁、墙钢筋要固定牢固，以防侧移，防止振动棒振动钢筋，以免钢筋移动，板上要架立马镫人行通道，泵管架空。
5.5 模板工程
模板翘曲、变形、破损的禁止进场，按结构形式、尺寸确定模板规格，确定模板拼版图，加工特殊部位异型钢模板。
模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性，楼板模板采用拼装式大模板，梁采用整体钢模。
安装过程中随时复核尺寸、垂直度、中心线、标高是否正确，及时校正，满足设计及规范要求。
模板清理干净后满刷脱模剂，钢模板拼缝之间加海绵条防止漏浆，达到清水砼要求。 墙、柱、梁钢筋验收合格后方许扣模板，待模板检查合格后方可浇注砼；梁钢筋配合支模穿插进行，但必须待模板验收合格后绑扎钢筋，钢筋验收合格后支设模板。
悬臂梁板支撑待砼达到100%时方可拆除。
5.6 混凝土工程
为了提高砼的施工质量，全面采用机械自动化砼生产工艺，具有自动下料、自动称、机动出料、集中操纵控制等特点。砼采用泵泵送，布料机送到浇筑地点。要求砼搅拌站的工作人员要经常检查，计量器具，若有异常及时修理。严禁出现蜂窝、空洞等缺陷，克服麻面、裂缝等质量通病。砼养护制定专门措施，有专人养护。
A、砼表面二次抹压、防治板面裂缝的施工措施
现浇砼结构表面若抹压不当易产生板面裂缝。对所浇筑的结构或构件，在砼初凝前做完找平工作，在砼终凝前做完压平(或压光)工作。当结构构件的厚度较大时应用二次抹压工艺。
B、厚度≤200mm的结构构件(现浇楼板) 二次抹压工艺要求进行三遍抹压。
C、厚度≥200mm的结构构件(基础底板、楼板)
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对此种结构二次抹压工艺需进行表面的二次振捣与三遍抹压。 D、泵送砼顶部防环向裂缝措施
柱泵送砼，水灰比较大，在浇筑砼时振捣后，柱子顶部石子下沿，上部只剩水泥砂浆，容易产生裂缝，为了防止裂缝可在砼柱上部加石子。
E、注意事项
砼浇筑时虚铺厚度须大于所浇筑砼的实际厚度，尤其对水灰比高、坍落度大三泵送砼，更应注意。
遇到梁、柱砼一起浇筑的结构或构件时，须严格按有关规范间歇一定时间后再进行浇筑(浇筑完毕后停歇1~1.5h)。
做完二次抹压后，应及时(在砼浇筑完毕后12h内)按有关规范、规定进行养护。 抹压时应注意各遍抹压用力的大小及力度均匀一致。
5.7 建筑工程施工技术措施
详细内容见建筑工程施工方案部分。
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