标称电容量最大允许偏差为±20%；
试验和检验均应符合GB/T 14472《电子设备用固定电容器 第14部分 抑制电源电磁干扰用固定电容器》标准要求；
16、电感技术要求
制件应无可见损伤；
标称电感量最大允许偏差为±25%；
试验和检验均应符合GB/T 16513《抑制射频干扰固定电感器 第2部分 试验方法和一般要求的选择》标准要求；
17、自锁销轴技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 热处理：30-35HRC； 表面发黑处理；
18、输出轴技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 制件毛坯须调质220～260HB；
制件表面不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷； 热处理：
磨加工前表面发黑处理；
19、弹簧技术要求
总圈数= 有效圈数= 展开长度= 旋向： 热处理： 表面处理：
制件定型处理；
20、含油轴承技术要求
制件密度： 制件含油率：
制件要求无裂纹、缺损等缺陷； 制件硬度要求：
制件真空渗油（46号机油或防锈油），时间不得少于6分钟
21、砂轮罩技术要求
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制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；
罩体和罩盖及罩环采用点焊连接，焊点直径%?，至少均布5个焊点；
22、刨刀组件（含刀轴）技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽为1.2×0.3；
制作刨刀组件时，配件：刨刀片、垫圈、螺钉和刨刀压板须用托盘天平秤重，两边偏差不得大于0.3克；
刨刀部件组装须对刀片进行基本调试；
组件须校动平衡，其精度应不低于G6.3级，去重部位为刀轴体的铝体端部，不能破坏周边，并须去净铝末；
23、金刚石锯片（烧结）技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
锯片基体材料应采用65Mn或不低于65Mn的钢材； 锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹，并允许有工艺孔； 锯片基体硬度为37-42HRC；
锯齿表面不得有裂纹、哑声及2个以上长、宽大于1的崩刃； 锯齿工作面的磨料颗粒应均匀出露，并均匀分布
锯片试验和检验应符合GB/T 11270.2《超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第2部分 烧结锯片》标准要求；
24、硬质合金锯片（焊接）技术要求
锯片基体材料应采用65Mn或不低于65Mn的钢材； 锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹，并允许有工艺孔； 锯片基体硬度为37-45HRC；
锯齿表面不得有裂纹及2个以上长、宽大于1的崩刃；
焊缝应饱满，不得有裂纹和孔洞，焊料堆积不得高于锯齿的端面； 锯齿焊在基体上的端面对称度不大于0.25；
锯片试验和检验应符合GB/T 11270.1《超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第1部分 焊接锯片》标准要求；
25、砂轮片（角磨用钹形）技术要求
砂轮片不应有裂纹；
砂轮片表面允许有规则性印痕，外观色泽应均匀；
砂轮片试验和检验应符合JB/T 3715《固结磨具 修磨用钹形砂轮》标准要求；
26、砂轮片（切割机用薄片形）技术要求
砂轮片不应有裂纹；
砂轮片表面允许有规则性印痕，外观色泽应均匀；
砂轮片试验和检验应符合JB/T 6353《固结磨具 树脂和橡胶薄片砂轮》标准要求；
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27、标贴（铭牌、商标）技术要求
图线及字体线条应清晰端正；
双重绝缘标记应符合GB 3883.1标准要求；
字体高度及行距按图纸尺寸规定,字体排列应均匀对称； 表面应光洁,不允许有褶皱、卷曲、起皮、脱胶等现象； 用酒精擦拭表面至少10次，不得抹去字体或图线；
28、包装箱（外箱、彩盒）技术要求
瓦楞纸板不应有缺料和薄边，切边应整齐，表面应清洁、平整； 在1m的单张瓦楞纸板上不应有大于20mm的翘曲； 瓦楞纸板交货水分应不大于14%；
瓦楞纸板采用淀粉粘合剂或其它同等效果的粘合剂，粘合层的强度应不低于400N/m； 钉合瓦楞纸箱应采用宽度1.5mm以上经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷；
单瓦楞纸箱的尺寸公差允许±3mm，双瓦楞纸箱的尺寸公差允许±5mm； 瓦楞纸箱摇盖经开合180%%d往复5次，表层和里层均不得有裂缝；
十、总装图技术要求
技术参数： Hz， V， W， r/min；
各装配结合面外形错位≤0.5；外表面不得有磕碰、划伤等损坏现象； 齿轮室加入约占空腔2/3容积的2号锂基润滑脂； 开关启动灵活无阻滞，通断可靠；
机 械 制 图 基 础 知 识
一、.图线 GB/T 4457.4-2002 GB/T 17450-1998
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