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因此，铁氧化物分解耗热
Qd1.1＝4.183（973.3317.97+1146.43198.42+1230.731147.38）=6926424.92KJ 其他氧化物分解耗热
Qd1.2＝4.183103（124830.38+536030.7+627530.08）=197640.43 KJ 则还原总耗热Qd1= Qd1.1+Qd1.2=7124065.35 KJ (2)脱硫耗热 Qd2=4.183199532.74=22849.13 KJ (3)水分解耗热：
Qd3=4.183(258031621.1030.0134+3211318030.0085) =254802.35 KJ (4)游离水蒸发耗热：
Qd4=4.183[62038.21+(620+79)31621.1030.00324] =57900.53 KJ
(5)喷吹煤粉分解耗热：Qd5=4.1832503180=188100.00 KJ (6)铁水带走热量：Qd6=4.18328031000=1170400.00 KJ (7)炉渣带走热量：Qd7=4.1834303358.39=644170.19 KJ (8)碳酸盐分解耗热
生矿中CO2＝0kg
其中以CaC3形态存在的为＝0 kg 以MgC3形态存在的为＝0 kg 石灰石中 为0kg
MgCO3形态存在的CO2量则为 CO2＝0 kg 所以，碳酸盐分解耗热为0KJ (9)煤气带走热
当炉顶温度为200℃时，查表可知各项气体组分的热焓量为（34.18 KJ/m）
表2.10气体热焓（200℃）
CO2 85.4
CO 62.8
H2 62.2
CH4 87.4
N2 62.6
H2O 72.8
3
干煤气带走的热量：
Qd8.1=4.183(85.43341.68+62.83457.65+62.2387.21+87.439.69+62.6
31092.59)=557785.03KJ
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(此时煤气热焓为66.5134.18 KJ/m3，其平均热容CP=0.332534.18 KJ/m32℃) 煤气中水蒸气带走热量：
Qd8.2=4.183[72.8356.17+(5.25+9.49)322.4/183(72.8-36)] =17094.84 KJ
(水蒸汽100℃的热焓为36034.18 KJ/m3,45.01为还原生成的水量) 炉尘带走的热量：
Qd8.3=4.1830.173200356.92 =8089.47 KJ 因此，煤气带走热量为： Qd8=557785.03+17094.84+8089.47 =582969.34 KJ 10. 热损失
上列9项热支出总和为
Φd＝7124065.35+22849.13+254802.35+57900.53+188100.00+1170400.00+ 644170.19+582969.34=10045256.89KJ 高炉热损失
Φ(失)＝Φs－Φd＝11289754.21-10045256.89=1244497.32KJ 热损失所占比例=1244497.32/11289754.21=11.02%
2.4.3 编制热量平衡表
表2.10 热平衡表 热收入 项目 碳素氧化热 鼓风带入热量 氢氧化物生成热 成渣热 总计 KJ 8496238 2204400.88 540739.61 % 75.26 19.53 4.79 0.43 项目 氧化物分解 脱硫耗热 水分解耗热 游离水蒸发 喷吹煤粉分解 铁水带走热量 炉渣带走热量 碳酸盐分解 煤气带走热 热损失 热支出 KJ 7124065.35 22849.13 254802.35 57900.53 188100.00 1170400.00 644170.19 0.00 582969.34 % 63.10 0.20 2.26 0.51 1.67 10.37 5.71 0.00 5.16 11.02 100.00 48374.98 总计 11289754.21 100.00 高炉有效热量利用系数 KT=100-（5.16+11.02）=83.82 20
1244497.32 11289754.21 内蒙古科技大学毕业设计
高炉碳素热能利用系数 KC=
84962383100%=58.76%
(458.02?25.6)?33436.2
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第三章 炉型计算及参数选择
3.1 日产铁量计算
选取高炉利用系数?v=2.0t/(m32d)，vu?=2200m3，
则P=ηv2vu?=2.032200=4400 t/d
3.2 炉缸尺寸计算
选取冶炼强度I=1.0t/(m32d)，燃烧强度JA=25 t/(m22d) 炉缸直径为
d?1.13校核
IVu1.0?2200?1.13?10.60 JA25Vu2200=24.93 结果合理 ??A?10.60243.3 炉缸高度计算
3.3.1 渣口高度计算
选取e=1.20，C=0.58，,?=7.1t/m3, 则渣口高度
hz?1.27eP1.27?1.20?4400??1.45
nrCrd210?0.58?7.1?10.602取hz=1.5 m 3.3.2 风口计算
取风口、渣口中心线的高度差为a=1.3m，安装风口的结构尺寸b=0.5m 则炉缸导读为
h1?hf?b?hz?a?b?1.5+1.3+0.5=3.3m 风口数目 n?2(d?2)?2?（10.6+2）=25.2 取n=26个
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3.4 死铁皮层厚度
h0?0.0937Vud?2?0.0937?2200?10.60-2=2.04 取 h0=2.1m
3.5 炉腰直径、炉腹嚼、炉腹高度计算
选取 D/d=1.10 则
D?1.10310.6=11.66m 选取?=81° 则 h2=校核 ?
tan?=
D?dtan81°=3.35 取h2=3.4m 22h22?3.4?=6.32 D?d11.66?10.60 ?=81°8′ 炉喉直径、炉喉高度 选取
d1?0.68 D则 d1=0.68311.66=7.93m 取d1=7.9m 选取 h5=2.0m
3.6 炉身角、炉身高度、炉喉高度
选取 ?=82°30′ 则 h4?D?d111.66?7.9tan??tan82°30′=14.28m 取h4=15m 222h42?15=8.19 ?=83°51′ ?D?d111.66?7.9校核? tan?=选取 Hu/D=2.35
则 Hu=2.35311.66=26.82m 取Hu=27m
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