3.3.1.3 消泡箱高液位和发电机漏液报警器动作正常。 3.3.1.4确认润滑油系统已经运行。 3.3.2 空侧油路的调试：
3.3.2.1 按密封油系统及管道连接图所示阀门的开闭位置调整各阀门。 3.3.2.2 将空侧安全阀的调整螺杆旋至最外，使其在低压下即能打开排油。 3.3.2.3 松开差压调节阀的压力弹簧，使差压调节阀在最小的气油差压下能打开排油，初次运行时，应打开油室排气螺塞进行排空气。
3.3.2.4 关闭备用油路阀门，将备用油源与空侧油路隔开。 3.3.2.5 启动空侧密封油泵。
3.3.2.6 氢侧回油控制箱和消泡箱注油。 3.3.2.7 关闭阀门（MKW02AA001），关闭差压调节阀。
3.3.2.8调整安全阀的调整螺杆，直至空侧密封油泵的出口压力符合要求。 3.3.2.9打开阀门（MKW02AA001），调整差压调节阀，使空侧密封油压高于发电机内气压0.084Mpa。
3.3.3 氢侧油路的调试：
3.3.3.1 将氢侧安全阀的调整螺杆旋至最外，使其在低压下即能打开排油。 3.3.3.2 启动氢侧密封油泵。
3.3.3.3关闭阀门（10MKW27AA001）、（10MKW28AA001）及（10MKW20AA001），旋紧安全阀（10MKW19AA191）的调整螺杆，直至氢侧密封油泵的出口压力符合要求。 3.3.3.4打开阀门（10MKW27AA001）、（10MKW28AA001）及（10MKW20AA001），初步调整阀门（10MKW20AA001）。 3.3.3.5调整阀门（10MKW27DP001），使与之对应的各差压计指针偏差在±490Pa差压范围内。用阀门底部的调整螺杆进行调整，向内旋进氢侧压力上升，调整后锁紧螺母。 3.3.4 空侧高压备用油路的调试：
3.3.4.1 汽轮机高压备用油源需经过减压阀减压，减压阀的调整步骤为： 3.3.4.1.1使减压阀处于关闭位置，送高压备用油源； 3.3.4.1.2关闭阀门（10MKW07AA004）、（10MKW06AA002）； 3.3.4.1.3打开减压阀，调整安全阀使油压达到规定值； 3.3.4.1.4调整减压阀使油压达到规定值。
3.3.4.2打开阀门（10MKW07AA005）和（10MKW07AA004）。 3.3.4.3 关闭空侧密封油泵，投入空侧高压备用油源。
3.3.4.4调整备用差压调节阀，使空侧密封油高于发电机内气压0.056MPa.
3.4 安全、健康、环保要求：
3.4.1 安全：
3.4.1.1 进入现场必须按《安规》规定着装和使用安全防护用具。 3.4.1.2 两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。 3.4.1.3 现场应设有足够的照明，并符合《安规》要求。 3.4.1.4 使用电动工具必须使用漏电保护器，并遵守电动工具的使用规定。不得使用有缺陷的工器具。
3.4.1.5 严禁使用汽油清洗机件。
3.4.1.6 高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。
3.4.1.7 认真遵守起重、搬运的安全规定。
3.4.1.8 工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。 3.4.1.9 工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场。 3.4.1.10 清理工作现场易燃易爆杂物。
3.4.1.11 电焊地线接在被焊件上，禁止远距离回路。 3.4.1.12 现场准备充足的消防器材。 3.4.1.13动火工作期间设专人监护。
3.4.1.14工作结束清理现场，不遗留任何火种。 3.4.2 健康：
3.4.2.1接触对人体有毒、有害或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施。 3.4.3 环境：
3.4.3.1 更换后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。 3.4.3.2 使用后废弃的或剩余的化学物品必须放到指定位置，不得随便丢弃。
3.4.3.3 工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”。