领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象，采取正确有效的措施，提高设备点检到位率、有效率、命中率。
点检员需掌握设备诊断技术基本原理、方法及相关设备诊断仪器的性能和使用方法，研究设备故障机理。
24、点检种类的划分？
答：点检种类按点检目的分可分为倾向点检和劣化点检；按是否解体分可分为解体点检和非解体点检；按周期和业务范围分可分为日常点检、定期点检和精密点检。 25、点检分工基本原则是什么？
答：日常点检是在设备运行中由一般操作人员完成的，而定期点检和精密点检是由专职点检员完成。 26、日常点检主要检查内容是什么？
答：日常点检的主要检查内容为“异音、漏油、振动、温度、加油、清扫、调整（开车检查）”，其目的是保证设备每日正常运转，点检方法为“五感”。
27、定期点检主要检查内容是什么？
答：定期点检主要检查内容为“测定设备劣化程度，确定设备性能、调整修理（停机检查）”，其目的是保证设备达到规定的性能，点检方法为“五感及器具”，周期一般在一周以上。 28、点检作业前点检员应首先做什么准备？
答：点检作业实施前点检员应首先搜集和听取生产操作人员及运行维护人员提供的设备信息，并查阅他们的记录。 29、点检员在点检作业实施后应做哪些方面的工作？
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答：点检作业实施后点检员应及时记录点检结果，若通过点检作业发现点检标准或计划有明显不妥之处，应及时予以修正。
其次对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究，若点检发现的设备问题不需马上处理的，应将其列入计划检修项目，填写在计划检修项目预定表中。计划检修项目预定表是检修项目的汇总，其中一部分可以平时处理的，列入日修计划；平时不能处理的，列入定修计划。
30、如何做好预知状态维修管理工作？
答：点检员在实施点检的同时，应结合设备劣化倾向管理、精密点检与技术诊断进行。根据已制订的劣化倾向、精密点检计划表及设备运转状况的特殊要求，对设备进行精密点检和劣化倾向管理，并作好记录，进行定量分析，掌握机件的劣化程度，达到预知状态维修之目的。
31、什么是设备劣化？
答：设备的劣化是指设备原有功能的丧失，以及设备的技术、性能的降低，都称为设备的劣化。设备工作异常、性能降低、产生故障、损坏失效，以及与新设备相比较，性能不好、功能不全等现象，均是设备劣化的表现。另外，人为的因素也会造成设备的损坏或失效，如操作失误，就有可能造成设备即刻损坏，失效，或是加快设备劣化的速度。
32、点检五层防线含义是什么？
答：点检五层防线含义：日常点检：主要通过岗位操作工人的日常点检，发现异常，排除小故障，进行小修理，这是防止设备事故发生的第一层防护线；专业定期点检：靠经验和仪器对重点设备、重要
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部位进行重复的、详细的解体点检和循环维修点检，发现隐患，排除故障，是防止设备事故发生的第二层防护线；专业精密点检：专职技术人员的精密点检是第三层防护线，即在日常点检和专业点检的基础上，对设备进行严格精密的检查、测定和分析；设备诊断：与上述“三位一体”的点检制相协同的是技术诊断和倾向管理，技术诊断和倾向管理是点检工作的重要组成部分，是防止设备事故发生的第四层防护线；设备检修：经过上述四层防护，设备能否保持基本特性和精度，要按精度表规定的精度点，半年或一年进行一次精度检测和性能指标检测，计算其精良好率，分析劣化点，以考评和控制设备性能，评价点检效果，这是防止设备事故发生的第五层防护线。 33、重点或关键设备的含义是什么？
答：根据生产过程特点和不同设备在生产中所处的地位，不同厂部应确定一部分在生产经营过程中占重要地位的设备作为设备管理和维修工作的重点，这部分设备就称为重点或关键设备。重点或关键设备在设备管理信息系统中应有明确的标识，在日常设备管理中对其实行五优先，即实施点检优先、定期维护优先、维修资料优先、故障管理优先和计划检修优先。
34、什么是重点或关键设备的划分原则？
答：运用ABC分析方法，根据生产设备技术性能降低后和发生设备故障停机维修时对产量、质量、成本、交货期、安全和环境保护、能耗及对维修难易度、维修费用的影响程度、造成损失的大小，将设备划分为ABC三类,并采用分项评分法和自定的评分标准，选出前10%左右高分值的设备作为A类重点或关键设备，以此类推。
35、什么是关键设备？
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答：在生产过程中起主导、关键作用的设备。具有专用性强，精度高，功能复杂、无在线替代的特点，发生故障时影响生产、质量或造成重大环境影响的设备。 36、什么是设备分层分类？
答：点检工作的核心是用合理的成本控制住设备的状态。在对关键设备进行ICC（问题、原因、对策）、FMEA（失效模式及后果分析）和RCFA（失效根本原因分析）等综合分析基础上，进一步在“安全、质量、产能、物流、能源、环境”等方面以“重要程度S”、“历史上的失效频次O”和“当前的测控能力D”三部分乘积开展剩余风险（RPN）的评估。目的在于提高企业维修策略的精益性、成熟度及提升维修投入的风险预控性、针对性和有效性。
37、什么是设备管理的本质？
答：设备管理本质就是对设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态，一是物质形态，二是价值形态。两种形态形成设备的两种管理，即技术管理和经济管理，而不论是技术管理还是经济管理，都贯穿着科学的组织和计划工作。所以说，设备管理的内容可以概括为技术、经济和组织三个方面，三者之间互相联系、互相渗透有着密切的关联。
38、什么是设备维修管理体系？
答：在设备使用管理阶段，设备维修管理体系主要由计划维修、预防维修、事后维修、故障抢修和改善维修等各类维修方式构成。
39、目前的设备维修策略是什么？
答：目前采用的是以预防维修为主，预知状态、事后维修等并以经济效益为中心的多种维修方式并存的维修策略。
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40、设备预防维修的含义是什么？
答：设备预防维修就是按点检标准等其他基准所规定的周期和方法对设备进行预防性检查(点检)，以确定零部件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
41、设备预知状态维修的含义是什么？
答：设备预知状态维修就是以设备状态为基础，应用设备诊断、状态监测技术来准确掌握设备的劣化程度和部件的剩余寿命，根据测得的定量数据，制订最合适的维修计划。
42、设备检修管理是以什么为原则？
答：设备检修管理是以集中一贯管理为原则，实行分层、分类管理。
43、设备检修工程中的常规检修是如何定义的？
答：对已投产的机、电、仪设备（不含通信、计算机、土建、炉窑），以及除单项检修之外与生产关联设备、设施所进行的设备维护、状态恢复、故障（事故）排除等检修活动，并以全年合同方式签订，按人工工时计价或检修定额及项目定额结算方式进行结算的检修就称为常规检修。
44、设备检修工程中的单项检修是如何定义的？
答：主要是指专业性相对较强或辅助类的，其维护修理内容有明确规定，实行单项预算计划管理并按相应协力计价标准办理结算的检修工程项目或以单项合同形式进行委托的项目。
45、单项检修包含哪些范围？
答：单项检修范围：专项维修，备件修复，土建、炉窑、计量和检化验仪器设备检定及维修，计算机、通信设备维修、检测、诊断、
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