二、排水系统
有三个主排水泵房，一水平、二水平为一级排水，三水平为二级排水。一水平布置2个泵房、4个水仓，二水平布置1个泵房、2个水仓， 三水平布置1个泵房、5个水仓。
排水系统情况表
水平 泵房 名称 中央泵房 23泵房 39泵房 安装/工作/备用/检修泵（台） 17/7/7/3 12/5/5/2 水泵型号/ 电机功率/ （kW） MD600-55×6/ YB560M2-4W/ 710 MD600-55×8/YB630S2-4W/ 900 MD600-55×4/ YB4501-6/ 500 排水管路（mm） 6趟Φ300 7趟Φ250 6趟Φ351 1趟Φ250 4趟Φ377 排水 方式 井筒布管直排地面 潜排钻孔直排地面 回风布管排至二水平 水仓 容量 （m3） 11695 8274 一 二 三 10/4/4/2 10750
三、井下运输系统
中马村矿井下为单翼开采，大巷位于-160m水平，全长6100m，采用轨道运输的方式，巷道宽度为4.0m，铺设双股道线路，道轨型号为38kg/m，轨距为600mm，采用8t防爆特殊型蓄电池机车牵引1t矿车运输煤、矸、料，采用PR12-6/6型人行车运送人员。在采区煤仓进行装车，外运到井底车场采用单层双车翻罗卸车，经皮带机（TD-800型）转运到主井底小煤仓，后经主井提升上井，运输能力77.79万吨/a。
四、井下供电系统
矿井井下供电系统现有变电所12个，分别为井底北泵房、南泵房两个变电所、23泵房变电所、25、17、27、29、211、311六个变电所、39上平道、一偏、泵房三个变电所，较复杂。
其它系统满足矿井生产需要。
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第二部分 系统优化的紧迫性与必要性
一、系统优化符合煤化集团公司的总体战略要求
煤化集团公司对中马村矿的剖析式检查提出中马村矿系统不合理、机械化程度低、单产单进水平低、亏损严重，2015年还不能实现良性循环，不符合当前煤炭行业发展趋势，亟待进行矿井优化。
二、矿井建矿时间早、采掘抽失调
中马村矿于1954年设计， 1970年7月1日简易投产。矿井已经历43年的开采，已经开拓了三个水平、11个采区， 其中已报废封闭7个采区，井下生产地区多，范围大，造成辅助人员多，受瓦斯、水文地质条件影响，回采工作面2013年、2015年脱接。
三、矿井单翼开采，生产系统复杂 1、开拓方式复杂
受地质条件影响，矿井单（东）翼开采，水平运输距离长达6km。 井下生产地区多，范围大，造成管理难度大，管理成本高；
2、通风系统复杂
矿井通风方式为混合抽出式通风。有四个进风井：主井、副井、罗庄西风井和23潜排孔；两个回风井：北风井和罗庄东风井。2013年3月上旬北风井风量2989m3/min，负压2053Pa，罗庄风井风量7665m3/min，负压2999Pa。
?建矿时间早，通风断面小，通风阻力超标；
?矿井单翼生产，通风巷道线路长，作业地点多，配风困难； 3、排水系统复杂
建设3个水平排水泵房，分二级排水，其中二水平排水巷道贯穿整个矿井，原设计断面小，支护形式单一，强度低，受矿压和采动影响，二水平排水巷道失修严重。
4、运输系统复杂
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中马村矿井下主、辅运输均采用轨道运输，运输大巷位于-160水平，全长6km，采用8吨防爆电机车牵引一吨矿车进行运输，井底车场至29为双轨线路，29至211为单轨线路，单班运行电机车13-14部。运输距离长，转载点多，环节复杂。
四、经济形式严峻，矿井亏损严重
中马村矿有3490人，2012年原煤产量40.4万吨，亏损3.6亿元，2013年计划原煤产量46万吨，预计亏损2.8亿元。
基于以上原因，为改变目前生产经营困境，优化资源配置，达到高产高效的目的，亟待优化矿井生产系统。
根据矿井实际情况，矿井系统优化共分三个方案。
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第三部分 系统优化第一方案
第一章 采掘系统优化
一、系统优化的思路与目标
根据中马村矿目前的各采区情况，系统优化的思路是： 1、论证各采区的开采可行性； 2、有针对性的关闭资源枯竭的采区；
3、采用一井一面一备生产模式，优化生产布局，合理配置资源； 4、优化通风、排水、运输、供电系统； 系统优化的目标是：
提高机械化水平，减人提效，产能达到90万t/a。 二、各采区可采性论证 （一）、西翼采区 1、采区概况 1.1西翼采区基本情况
西翼采区位于主副井以西到井田边界，走向长约1.8～3.2 km，倾向长约0～1.4km，面积约3.8km2。煤层稳定，厚度多在5～7m之间，基本属于较稳定厚煤层。
1.2西翼采区构造及水文地质情况
该采区地质构造极复杂，被中零断层、李河断层、李贵作断层、凤凰岭断层和九里山断层所环抱，区内发育大中型断层9条。由于受李庄断层、李河断层、九里山断层及李贵作断层等断层的切割和制约，使采区内煤系地层形成了地堑、地垒和阶梯状的构造形态，增强了各个含水层之间的水力联系，极易发生大的突水事故。
西翼采区水文地质条件极复杂，由于区内断层发育，二1煤多处与L8灰岩含水层对接，甚至局部直接与L2灰岩含水层、O2含水层对接，含水层之间连通性好，1958年3月23日，在副井临时水仓掘进
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时发生L8石灰岩突水，最大突水量105m3/min，造成了本矿的第一次突水淹井。1966年2月4日，西大巷掘进时发生L8灰岩突水，最大突水量16m3/min。
西翼采区预计正常涌水量为30m3/min，最大涌水量为60m3/min。 1.3西翼采区储量
西翼采区地质储量2852万吨，可采储量286.5万吨，可布工作面9个，可布储量266.4万吨。
1.4西翼采区压煤情况
西翼采区地下水主要受构造控制，由于断层多为导水断层，导致西翼采区大面积储量成为防水保护煤柱，地面有6个村庄，及焦作市耐火材料厂和直属中央粮食储备库。建筑物下压煤222.7万吨， 余43.7万吨未压。
2、开采方案
2.1采区布置：布置三条下山双翼开采 2.2开采方案：
方案一：地面建筑不搬迁，留保护煤柱开采 方案二：地面建筑搬迁开采
方案三：采用膏体膨胀材料自流充填回采工艺开采 3、技术比较 方案 一 二 三 优点 1、不影响地面建筑 2、工艺简单 1、可布工作面多 2、工艺简单 1、可布工作面多 缺点 1、可布工作面少，可布储量43.7万吨 1、破坏地面建筑 1、地表仍有15%的下沉量，破坏地面建筑 2、开采工艺复杂 4、经济比较
4.1工程概算：西翼采区需施工开拓巷道、准备巷道、生产巷道、瓦斯区域治理巷道共计17655m，预计需要投入材料9802.2万元。建地面注浆站，占地、设备及土建费用，预计需要投资530万元。井巷
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