(b) 不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。
(c) 挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。 (d) 单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。 d、挖槽土方外运
为了保证工期，使白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，工地上设置一个能容纳250m3挖槽土方的集土坑用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。 4.2.4 槽段检验
a、 槽段检验的内容 (a) 槽段的平面位置。 (b) 槽段的深度。 (c) 槽段的壁面垂直度。 b、槽段检验的工具及方法 (a) 槽段平面位置偏差检测：
用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。
(b) 槽段深度检测：
用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。
(c) 槽段壁面垂直度检测：
用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。
槽段垂直度的表示方法为： X / L 。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。
c、 成槽质量评定
以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。 4.2.5 刷壁清底换浆
a、 刷壁
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(a) 由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，如不加以清除，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。
(b) 刷壁方法主要采用本公司自制的刷壁器，利用刷壁器内部的斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复几次，直到刷壁器钢丝上没有附着物，认为已将附着在接头上的泥皮清除。
b、 清底的方法
清除槽底沉渣有沉淀法和置换法两种。 (a) 沉淀法 a) 清底开始时间
由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底需要在成槽结束一定时间之后才开始。 b) 清底方法
使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。 (b) 置换法
a) 清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。
b) 清底方法：使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。
清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底1～2m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。
清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。
c、 换浆的方法
换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10㎝时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。
(a) 清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m深度及槽底处
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各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。
(b) 在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30㎝。 4.2.6 钢筋笼制作
a、 钢筋笼都在统长的钢筋笼底模上整幅加工成型；
b、 各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼；
c、 按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误；
d、 按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5㎝，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管；
e、 钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎；
f、 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。
g、 按设计要求布设接驳器、预埋铁件，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求；
h、 钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业； 4.2.7 钢筋笼吊装
a、配置150t履带吊作为主吊、50t作为副吊，主吊设置两道吊点、副吊设置两道吊点；
b、起吊钢筋笼时，先用150t履带吊(主吊)和50t履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。吊运钢筋笼必须单独使用150t履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态；
c、吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上； d、校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求；
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e、根据钢笼的长度不同，相应调整吊点位置；
f、钢筋笼起吊主吊采用1.5寸钢丝绳，副吊采用1.5寸钢丝绳。 吊装工艺详见《地下连续墙钢筋笼吊装方案》，此处不再赘述。 4.2.8 吊装锁口管
a、 吊装锁口管使用150t履带吊；
b、 锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底土体少许；
c、 在锁口管吊装完毕后，在锁口管后侧的空隙内回填粒径5~40mm石子。 4.2.9 浇灌墙体混凝土
a、 砼配合比，应按流态砼设计。设计强度为水下C30，抗渗等级P8，砼坍落度以200±20mm为宜；
b、 砼浇灌前后应做好下列工作：
(a) 施工槽段经过清底换浆之后，槽内泥浆指标要完全符合要求； (b) 砼灌注导管安装两～三组，底部应与槽底相距300～500mm； (c) 导管内应放置保证砼与泥浆隔离的管塞（橡皮球胆等）； (d) 顶拔接头管的装置已经就位； (e) 运送混凝土的搅拌车已待命。
c、 应在钢筋入槽后4h内开始浇灌砼，超过4h而未能开始浇灌墙体混凝土的，应重新清底；
d、导管直径250mm，分节长度为3m，连接方式采用加密封圈的快速接头连接；
e、 导管中心离接头管或接头面的距离不超过1.5m，导管与导管的中心距离不超过3m；
f、 浇筑混凝土应注意连续性，中途停顿时间不得超过30min；
g、 作好砼浇灌深度的测量和记录，控制砼导管埋入深度为2～4m范围内，不得小于1.5m；
h、 砼浇灌速度应该控制在4m/h左右为宜不能太快，但不应小于2m/h，混凝土应连续浇捣，试块的制作应严格按有关规范制作，即每100m3做一组抗压试块，每500m3做一组抗渗试块；
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i、 混凝土在导管中不畅通时，可将导管上下略作提动，但不能脱管，提升高度宜小于30cm，以防导墙会将土渣和泥浆混入混凝土中，影响成墙质量。同时浇捣过程中不得横向移动；
g、 现场设置标准试块养护室，并及时做好有关记录。 4.2.10 顶拔锁口管
a、 接头管吊装就位后，随着安装液压顶管机。
b、 为了减小锁口管开始顶拔时的阻力，可在混凝土开浇以后4h或混凝土面上升到15m左右时，启动液压顶管机顶动锁口管，但顶升高度越少越好，不可使管脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌。
c、 正式开始顶拔锁口管的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，如没做试块，开始顶拔锁口管应在开始浇灌混凝土9 h以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口管时间还需延迟。
d、 在顶拔接头管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。
e、锁口管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。 5 施工技术措施 5.1 钢筋笼吊装措施
本工程最长钢筋笼长32.45m，宽6.5m，重约30t。钢筋笼将采用整幅一次吊装的方法就位。
根据以往成功经验及设计要求，采取以下技术措施：
a、钢筋笼主桁架横向纵向均采用?25W形桁架筋构成。 钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置详见附图六。
b、 拐角幅除设置纵横向桁架外，钢筋笼还需增设45°连续定位斜拉杆，上下间距1.5m，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。拐角幅钢及特殊幅筋笼加强方法示意图见附图四。
c、 钢筋笼整幅起吊采用一台150t履带式起重机和一台50t履带式起重机双机抬吊法。
5.2 防止绕灌及应急处理技术措施
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